Абразивная масса Советский патент 1982 года по МПК C09G1/02 B24D3/28 

Изобретение относится к составам абразивных масс для изготовления абразивных инструментов на орга 1Ической связке, где в качестве абразива могут применяться алмаз; КНБ, тугоплавкие соединения, предназначенные преимущественно для обработки кинематических материалов (стекло, керамика) на предполировочных операциях.

Известна абразивная масса, содержащая абразив, эпоксидную смолу (ЭД-5 80% и ЭД-6 30%), наполнитель (строительный гипс) , отвердитель (фталевый ингидрид) ij .

Однако инструменты, изготовлен,ные из этой массы, обладают низкой производительностью и износостойкостью. Это объясняется большим зна чением модуля эластичности композиции, не обеспечивающей надлежащей жесткостью и прочности закрепления абразивных зерен и низкой термостойкостью.

.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является абразивная масса для изготовления инструментов, включающая абразив, эпоксидную диановую смолу, отвердитель (полиэтилёнполиамид), пластификатор (дйбутилфталат), наполнитель (маршалат или алебастр) 2.

При шлифовании инструментами из этой абразивной массы на обрабатываемой поверхности наблюдаются грубые следы отдельных зерен. Масса обладает низкой жизнеспособностью.

Цель изобретения - повышение про10изводительности, износостойкости инструментов и качества обработки деталей ими.

Эта цель достигается тем, что композиция/ содержащая абразив, эпоксидную диановую смолу, отвердитель,

15 пластификатор, наполнитель, в качестве отвердит еля содержит 50%-ный раствор в толуоле полиалюмофенилсилоксановой смолы с 70%-ным раствором в толуоле полиметилфенилс илоксано20вой смолы, в качестве пластификатора - 65%-ный раствор ненасыщенный полиэфирмалеинатной смолы в триэтиленгликолевом диэфире метакриловой кислоты или касторовое масло, а в

25 качестве наполнителя - карбид бора и кремния при следующем соотношении компонентов, об.%:

Абразив. 25-50

Эпоксидная

30

смола20-40 50%-ный раствор в толуоле полиалюмофенилсилоксановой смолы 3-15 70%-ный раствор в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы 2-12 Пластификатор3-8 Наполнитель8-17 Используют абразив - алмаз, КНБ тугоплавкие соединения, которые могут быть металлизированы. Пластифицирование композиции мо но производить введением карбоксиладного каучука, полиэфира, поливи нилацетатной эмульсии и др. Повыше ная износостойкость абразивной мас сы, содержащей абразив и мелкодисперсный наполнитель тугоплавких со динений переходных металлов 1У-У1 групп периодической системы - борид карбиды, нитриды, силициды, алмаз и КНБ, объясняется не только их высокой температурой плавления, твердостью и химической устойчивостью, а также тем, что на поверхности ука занного абразива и наполнителя кислородсодержашие функциональные группы способные к образованию прочных связей с адсорбированными молекулами сополимера. Значительная адсорбционно-химическая актив ность поверхности абразивов и наполнителей к сополимеру позволяет вводить их в большом количестве, что ведет к увеличению числа активно работающих зерен, а соответственно снижению действия силы резания на каждое элементарное зерно. Отвердитель, состоящий из полиалюмоорганосилоксанового лака КО-810, совместно с полиметалфенилсилоксановым лаком КО-919 применяется для отверждения эпоксидной смолы в пределах: .КО 810 3-15 об. КО 919 2-12% объ% и объясняется тем, что применение отвердителя ниже предела не обеспечивает полной полимеризации полимера, а превышение предела приводит к хрупкому состоянию композиции в целом. Для проведения испытаний нового абразивного инструмента в заводских условиях изготовлена опытная партия кругов. Составы.- приведены в табл. 1. Таблица 1

Абразив

50 20

Эпоксидная смола (ЭД-16)

Отвердитель

Технология изготовления инструмента включает дозирование компонентов, смешивание эпоксидной смолы и пластификатора с подогревом на водяной бане до 30-40 0,добавление кремнийорганических соединений КО 810 и КО 919, введение наполнителя и абразива, перемешивая композицию в шнековой мешалке до получения однородной абразивной массы, дозировка абразивной массы на заданный типоразмер инструмента, предварительная раскатка массы на металлическом основании круга, прессование абразивного слоя с усилиемдавления 200250 кг/см и термообработка в два этапа:

48 27

25 40

30 30

1-ый этап -1 ч при 100+5°С-; 11-ый этап повышение температуры до 200 + 5с, время выдержки 2 ч.

Круги, изготовленные на основе конкретных абразивных масс (табл. 1) по.описанной технологии, использовались при обработке края художественных изделий из стекла на предполировочных операциях. Работоспособность этих кругов сравнивалась с работоспособностью кругов, изготовленных из известной абразивной массы, содержащей абразив, эпоксидную смолу, Отвердитель (полиэтиленполиамид), пластификатор (дибутилфталат), наполнитель (маршалит или асбест).

Толщина абразивного слоя составляет 7 мм.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Таблица 2