Способ термической обработкиОпРАВОК пРОшиВНОгО CTAHA из KOHCT-РуКциОННыХ ХРОМОНиКЕлЕВыХ СТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК C21D1/78 

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОПРАВОК ПЮШИВИОГО СТАНА ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ ХГОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ ратуре 970-990° С и выдержке 1,5-2 ч на поверхности оправки не образуется равномерный окисный покров необходимой толщины (всего 50-70 мк) по всей поверхности оправок. Не образуется также и подслой в виде внутреннего окисления, за счет которого прочность .сцепления окнсной пленки с металлом оправки увеличивается. В резульгате отсутствия подслоя увеличивается разогрев и износ оправки в процессе прошивки, т.е. снижается ее стойкость. Увеличение выдержки при данной температуре приводит к образова1шю грубого окисного покрова в виде шубы, что также отрицательно сказывается на стойкости оправок и их стойкости при работе. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ термической обработки, заключающийся в нагреве оправки до 1020-1040С, выдержке 1,5 ч, охлаждении на воздухе и повторной выдержке в течение 1 ч при 620-640°С. Толщина получаемой окис иой пленки при этом режиме термообработки 70-90 мк 2. Однако окисная пленка неплотно сцеплена с металлом оправки, она имеет грубую структуру в виде шубы. Такая пленка легко отслаивается, в результате чего износ оправок З еличивается. Цель изобретения - увеличение стойкости (Правок прошивке заготовок из нержавеющих, легированных и углеродистых сталей за содт получения плотной окисной пленки с переходным подслоем, прочно сцепленным с металлом (шравки. Указанная цель достигается тем, что оправк нагревают до 940-960 С, выдерживают п{ж этой температуре в течение 4-5 ч и охлаждаю в масле, а отпуск осуществляют при 650-700 Термическая обработка оправок прошивног стана из стали 20ХНЗЛ диаметром 68-76 мм производится в газовых печах с выдвижным подом. Оправки устанавливают на поддоны, предусмотрев расстояние между оправками не енее 15 мм для свободного омьгаания их печыми газами. Загрузку поддонов в печь произодят в предварительно разогретую до темперауры закалки печь (950°С). Соотношение газа воздуху поддерживают 1:9. После полного ( рогрева садки производят выдержку при 950° С -5 ч (сдан поддон - 4 ч, последующие - до 5 ч). По окончании выдержки подину выдвигают и переносят один поддон с оправками в масляную знну на охлаждение. Температура масла 30-60° С, охлаждение продолжается 10-15 мин. С интервалом в 10-15 мин проводят закалку последующих поддонов, за счет чего выдержка в печи для оправок при температуре закалки около 5 ч. Отпуск оправок осуществляют при 650- 700° С, выдержке 3 ч в тех же печах. Применение предлагаемого режима термической обработки для оправок прошивного стана при прошивке заготовок из стали 1Х18Н10Т дает возможность увеличить стойкость их с 1 прохода до 4-8 проходов при средней стойкости 2-4 прохода в зависимости от длины прошиваемой заготовки. Формула изобретения Способ термической обработки оправок прошивного стана из констрзтсционных хромоникелевых сталей, включающий нагрев, выдержку, охлаждение и последующий отпуск, о тличающийся тем, чго, с целью увеличения стойкости оправок, hx нагревают до 940-960° С, выдерживают при этой температуре 4-5 ч и охлаждают в масле, а отпуск осуществляют при 650-700° С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Инструкция Никольского Южно-трубного завода № 41-18т-73. 2.Инструкция Первоуральского Новотрубного завода № 8-2-70.