Способ изготовления оправок Советский патент 1981 года по МПК B21B25/00 

1

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления оправок для прошивки заготовок в гильзы, и может быть использовано на трубопрокатных установках, в состав которых входят прошивные станы.

В трубопрокатном производстве широко используется способ изготовления оправок прошивного стана, включающий подготовку заготовки, металлизацию ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до 970-980° с выдержкой в течение 1,5-3 ч и охлаждение со скоростью 100 град/ч до 400-500°С с печью, а затем на воздухе 1.

Недостатком известного способа является сравнительно низкая прочность нанесенного покрытия. Это связано с тем, что во время распыления частицы расплавленного металла, ударяясь о носик, расплющиваются и, прилипая к нему, создают покрытие в виде рыбьей чешуи. Связи между частицами и частиц с холодным поверхностным слоем носика очень слабы по причине наличия между ними пленок окислов. Плохая свариваемость частиц предопределяет недостаточную прочность покрытия. Термическая обработка покрытия увеличивает его прочность незначительно. В результате даже при транспортировке оправок, а тем более при установке их в стан или первых прошивках заготовок покрытие носиков разрушается и оправки выходят из строя

Целью изобретения является повышение стойкости оправок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему подготовку заготовки, металлизацию ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до 970-980°С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждение с печью, перед напылением заготовку нагревают до 970- и очищают от окалины.

Это позволяет получать более плотное покрытие, так как расплавленные частицы никелевой стали, ударяясь о нагретый носик оправки, не расплющиваются, а обволакивают напыляемую поверхность. Кроме того, значительно возрастает диффузия между покрытием и основным металлом оправки.

Способ заключается в подготовке заготовки (обточка до готовых размеров), нагреве ее в печи до 970-980°С, очистке дробеструйной обработкой от окалины, металлизации ее носика напылением никелевой стали, нагреве в печи до 970-980°С с

выдержкой в ней при температуре 980°С 3 ч, а затем охлаждении вместе с печью. Полученные таким способом оправки имели носики с гладкой сферической поверхностью. После термообработки оправки были установлены на прошивной стан трубопрокатной установки «140. Промышленные испытания показали, что оправки выдержали 1300 и 1800 ирошивок против 700- 900 прошивок по обычной технологии их изготовления. Причем носики полностью сохраняли свою первоначальную форму, а оправки вышли из строя по износу рабочей поверхности. Повышенная стойкость носиков оправок позволила снизить продольную разностенность гильз.

Формула изобретения

Способ изготовления оправок, включающий подготовку заготовки, металлизацию ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до температуры 970- 980°С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждение с печью, отличающийся тем,что, с целью повышения стойкости оправок, перед напылением заготовку нагревают до 970-980°С и очищают от окалины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Производство труб. Сб. статей. Харьков, Металлургиздат, 1960, вып. 3, с. 36-44.