(54) СИЛОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хранилище для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU844745A1 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1021752A1 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1978 |
|
SU815244A1 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU861523A1 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU823548A1 |
Силос для хранения сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1738984A1 |
Объемный элемент для сборныхСилОСОВ | 1978 |
|
SU853069A1 |
Элеватор | 1978 |
|
SU702147A1 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU838082A1 |
Технологический комплекс по производству цемента | 1990 |
|
SU1732127A1 |
1
Изобретение относится к области строительства, в частности к сооружениям для хранения сыпучих материалов - силосам.
Известно хранилище сыпучих материалов, у которого дополнительные емкости, прикрепленные к наружному периметру центральной емкости, выполнены из объемных блоков и панелей, чередующихся между собой в плане и по высоте 1.
Такая конструкция не обеспечивает необходимой прочности, жесткости и трещиностойкости сооружения.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является силос, включающий центральную емкость и банки, расположенные по ее периметру по замкнутой траектории, соединенные между собой и образующие внутренние емкости, надсилосную и подсилосную плиты 2.
При выпуске сыпучего в силосе развиваются значительные динамические нагрузки на стенки, так как банки не сообщаются с внутренней емкостью. Кроме того, несущими конструкциями являются горизонтальные рамы, в которых от действия динамического давления сыпучего возникают значительные
изгибающие деформации, поэтому данная конструкция малоэффективна, недолговечна и не получила распространения.
Цель изобретения - повыщение прочности, жесткости и трещиностойкостн силоса. Она достигается те.м, что силос, включающий центральную емкость и банки, расположенные по ее периметру по замкнутой траектории, соединенные между собой и образующие внутренние емкости, надсилосную и
подсилосную плиты, снабжен вертикальными предварительно напряженными силовыми элементами, концы которых прикреплены к подсилосной и надсилосной плитам. На фиг. 1 изображен общий вид силоса, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на
фиг. 3 - устройство стыкового элемента; на фиг. 4 - взаиморасположение надсилосной и подсилосной плит, банок и вертикальных силовы.х э.лементов.
Силос включает надсилосиую и подсилосную плиты 1 и 2, банки 3, расположенные по замкнутой траектории по периметру центральной емкости 4, с которой они сообщаются через перепускные отверстия 5, образуя единую емкость.
Банки 3 выполнены из предварительно напряженных колец, что является наиболее эффективным вариантом их исполнения, и соединены между собой в горизонтальном направлении путем стягивания смежных колец по их высоте поперечными силовыми элементами 6, расположенными в стыковых элементах 7. Образованная таким образом единая емкость стянута надсилосной и подсилосной плитами 8 и 9 путем закрепления на них концов предварительно напряженной арматуры 10, расположенной как в стыковых элементах 7, так и за их пределами и покрытой защитным слоем 11. В качестве предварительно напряженных силовых элементов используются стержни, каналы и др. Разгрузка силоса производится через выпускное отверстие 12.
Полученная единая двухоснонапряженная конструкция силоса обуславливает его необходимую прочность, жесткость и трещиностойкость.
Разгрузка сыпучего из силоса производится следующим образом.
Открывают выпускное отверстие 12. Устойчивый режим работы силоса, при котором будут отсутствовать динамические процессы в банках 3 и да,вление сыпучего в них будет на уровне статического, обеспечивается выполнением условий h dn, , где h - расстояние между соседними перепускными отверстиями 5 по высоте банок, dH - диаметр банок, D - диаметр центральной емкости 4.
При этом стенки вертикальных банок 3 работают от статического даа-аения сыпучего в них на растяжение, а под действием нагрузки от сыпучего в емкости 4, банки с сыпучим и стыковые элементы 7 работают па изгиб в вертикальной плоскости. Поэтому предварительно напряженная арматура 10 ставится из расчета работы на изгиб банок 3, заполненных сыпучим, и стыковых элементов в вертикальном направлении.
Поскольку в банках 3 силоса отсутствуют динамические процессы при выпуске сыпучего, отпадает необходимость учета повыщения давления его на стенки, что позволяет уменьщить затраты стройматериалов примерно в 2 раза. За счет создания единой жесткой конструкции повышается ее несутая способность и долговечность.
Формула изобретения
Силос, вютючающий центральную емкость и банки, расположенные по ее периметру по замкнутой траектории, соединенные между собой и образующие внутренние емкости, надсилосную и подсилосную плиты, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности, жесткости и трещиностойкости, силос снабжен вертикальными предварительно напряженными силовыми элементами, концы которых прикреплены к надсилосной и подсилосной плитам.
Источники информации,
принятые во BtJHMaHHe при экспертизе
//
Риг.З
С
а
РигЛ
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-06-06—Подача