Прибор для контроля диаметраОТВЕРСТия у ТОРцА дЕТАли Советский патент 1981 года по МПК G01B5/08 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля диаметров отверстий у торца детали.

Наиболее близким к предлагаемому является прибор для контроля диаметра отверстия у торца детали, содержащий цилиндрический корпус со сквозным осевым каналом и продольными прорезями, конусный калибр с цилиндрической направляющей, установленной в канале с одного конца корпуса и подпружиненной в осевом направлении, и.индикатор, установленный в канале с другого конца корпуса и воспринимающий перемещения конусного калибра 1.

Недостатком известного прибора является то, что индикатор фиксирует осевое перемещение конусного калибра, а для определения диаметра отверстия требуется провести дополнительный расчет по формуле, что снижает производительность контроля.

Цель изобретения - повышение производительности контроля.

Поставленная цель достигается тем что прибор для контроля диаметра отверстия у торца детали снабжен установленной в канале между конусным

2

калибром и индикатором с возможностью осевого перемещения цилиндрической штангой с жестко закрепленным перпепдикул.ярно ее оси валиком, конца которого размещены в продольных прорезях корпуса, и неподвижно закрепленной в канале со стороны конусного калибра втулкой с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, а на цилиндричес0кой направляющей конусного калибра выполнена такая же винтовая нарезка для осевого перемещения цилиндрической направляющей во втулке с однЬвременныг 1 поворотом вокруг оси и винто5вая поверхность на ее торце для контактирования с цилиндрической поверхностью валика с углом наклона, определяемым по формуле

2tgfl /2 - 1 ,

7 arctg(0

tg Jb где -j- - угол наклона торцовой винтовой поверхности; f/L - угол конуса калибра; Ь - угол наклона винтовой нарез5ки на ци.пиндрической направляющей конусного калибра.

На чертеже показана схема прибора для контроля диаметра отверстия у 30 торца детали.

Прибор содержит цилиндрический корпус 1 со сквозным осевым каналом 2 и прододуэными прорезями 3, конусный калибр 4. с пустотелой цилиндрической направляющей 5, установленной в канале 2 и имеющей винтовую нарезку 6 на цилиндрической поверхности и винтоЬую поверхность 7 на торцовой части, неподвижно закрепленную в канале 2 втулку 8 с такой же винтовой нарезко на внутренней поверхности, что и у направляющей 5, которая позволяет последней перемещаться во втулке 8 и одновременно поворачиваться вокруг своей оси, подвижно размещенную внутри цилиндрической направляющей 5 цилиндрическую штангу 9 с жестко закрепленным на ней валиком 10, концы которого размещены в прорезях 3 корпуса 1, а цилиндрическая поверхность контактирует с винтовой поверхностью 7, и индикатор 11, контактирующий с торцом штанги 9.

Прибор работает следующим образом Корпус 1 своим торцом устанавливается на контролируемую деталь 12 и конусный калибр 4 с углом конуса ct с измерительным усилием входит в контролируемое отверстие. При этом цилиндрическая направляющая 5 с винтовой нарезкой, выполненной под углом % к оси корпуса 1, перемещаясь в осевом направлении, вместе со штангой 9 поворачивается во втулке 8 вокруг своей оси на некоторый угол, что вызывает дополнительное осевое перемещение штанги 9, благодаря взаимодействию валика 10 с винтовой поверхностью 7, выполненной,с углом наклона к оси корпуса 1. Поскольку угол тр связан с углами ci и fi соотношением у а г с t g ( р ) . то индикатор 11 фиксирует отклонение фактического диаметра отверстия от настроечного значения, которое устанавливается по образцовой детали.

Формула изобретения Прибор для контроля диаметра отверстия у торца детали, содержащий цилиндрический корпус со сквозным осевым каналом и продольными прорезями, конусный калибр с цилиндрической направляющей, установленной в канале с одного конца корпуса и подпружиненной в осевом направлении, и индикатор, установленный в канале с дргого конца корпуса и воспринимающий перемещения конусного калибра, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности конроля, он снабжен установленной в канле между конусным калибром и и-ндикатором с возможностью осевого перемещения цилиндрической штангой с жес.ко закрепленным перпендикулярно ее оси валиком, концы которого размещены в продольных прорезях корпуса, и неподвижно закрепленной в канале со стороны конусного калибра втулкой с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, а на цилиндрической направляющей конусного калибра выполнеka такая же винтовая нарезка для осевого перемещения цилиндрической направляющей во втулке с одновременным поворотом вокруг оси и винтовая поверхность на ее торце для контактирования с цилиндрической поверхностью валика с углом наклона, определаемым по формуле

/ 2tqot/2-1x 7- arctgC ),

где jp- угол наклона торцовой винтовой поверхности; oL - угол конуса калибра; р - угол наклона винтовой нарезки на цилиндрической направляющей конусного калибра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 242410, кл, G 01 В 5/Р8, 1972 (прототип).

/2