(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ЗАПРЕССОВКЕ ДЕТАЛЕЙ
закрепленный в корпусе 1, шток которого опирается на эксцентрик 6, измеритель усилия, выполненный в виде упругой пластины 9, один конец которой закреплен на эксцентрике 6, а другой связан с винтом 4, и индикатора 10, закрепленные- на корпусе 1 кронштейн 11 и два амортизируквдие пржима, содержащих по два стержня 12, две резиновые втулки 13, две гайки 14 и три установочных кулачка 15 со сферическими опорами 16.
Устройство для измерения деформации при запрессовке деталей работает следующим образом.
Перед измерением устройство регулируют под размер измеряемой детали. Для этого его устанавливают на калибр соответствующего размера и поворотом кулачков 1Ь и вращением винта 4 перемещают сферические опоры 16 и эксцентрик б до соприкосновения с поверхностью калибра, а затем фикси.руют положение; кулачков 15. Вращением гаек 14 головку стержней 12 доводят до соприкосновения с поверхностью калибра, стрелки индикаторов 8 и 10 ставят на нулевую отметку.
После этого устройство корпусом 1 за рукоятки 2 устанавливают,на исследуемую деталь 3. Резиновые втулки 13 деформируются и плотно прижимают сферические опоры 16 и головки стержней 12 к поверхности исследуемой детали 3. При вращении винта 4 в гайке 5 упругая пластина 9 поворачивает на пальце 7 эксцентрик 6 до соприкосновения с деталью 3. Для выборки зазоров вращают винт 4 в гайке 5, нагружая предварительно упругую пластину 9, нагрузка на которой измеряется индикатором 10. Эксцентрик 6 поворачивается на пальце 7, величина деформации регистрируется индикатором 8.
При дальнейщем вращение винта 4 нагрузку на упругую пластину 9 доводят- до рабочей, регистрируя нагрузку на пластине 9 индикатором 10. Эксцентрик 6, поворачиваясь на пальце 7, внедряется в поверхность исследуемой детали 3 на высоту гребешков шероховатости. Величина внедрения эксцентрика регистрируется индикатором 8
Нагрузка на эксцентрик 6 (измеряемая индикатором 10 как прогиб упругой пластины 9) определяет величину усилия запрессовки, а разность показаний индикатора 8 при предварительной и рабочей нагрузках определяет величину деформации детали.
5 Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерения деформации запрессовываемых цилиндрических деталей за счет точной установки устройства по их оси.
Формула изобретения
Устройство для измерения деформации при запрессовке деталей, содерх ащее корпус с установленными на нем нагружающим механизмом и измерителями нагрузки и деформации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, корпус выполнен в виде кольца, а устройство снабжено установочными кулачками и амортизированными прижимами, размещенными на корпусе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 226205, кл. G 01 L 1/04, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 561075, кл. G 01 В 5/30, 1976 (прототип) .
f J5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения деформаций при запрессовке деталей | 1975 |
|
SU561075A1 |
Устройство для измерения деформации при запрессовке деталей | 1980 |
|
SU879270A1 |
Устройство для испытания на прочность твердых тел | 1987 |
|
SU1422080A1 |
Устройство для измерения предельного напряжения сдвига вязко-пластичных дисперсных систем | 1980 |
|
SU911222A1 |
КОЛЕБАТЕЛЬНЫЙ СТРУКТУРОМЕТР | 2014 |
|
RU2574523C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2014 |
|
RU2597630C2 |
Контрольно-измерительное приспособление к устройствам для запрессовкираспрессовки | 1973 |
|
SU463532A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЫСОТЫ ДЕТАЛИ | 2011 |
|
RU2485441C1 |
СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК | 2011 |
|
RU2475715C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЫСОТЫ ДЕТАЛИ | 2011 |
|
RU2485442C1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-03-05—Подача