Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быт применено при монтаже прессовых соеднений, в частности колене железнодорожных вагонов с осями.
Известно устройство для измерения усилий при запрессовке деталей, содержащее корпус, измеритель усилия, выполненный в виде индикатора, упор, один конец которого контактирует с измерителем усилия, а другой - с торцом исследуемой детали, и измеритель перемещения ij.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является устройство, содержащее корпус, контактирующий с внутренней поверхностью исследуемой детали, измерители усилия и деформации. Корпус связан с рычажным механизмом, наружные концы которогосоединены пластинкой фольги с приклеенным на ней тензодатчиком, являющимся измерителем усилия, а внутренние концы рычажного механизма снабжены жестким острием и иглой с указательной стрелкой, являющейся измерителем деформации.
Недостатком указанных устройств является 1изкая точность измерения деформаций в связи с тем, что деформация детали измеряется при нагружении только нормальной силой или толь ко радиальной, что недостаточно полно характеризует величину деформации измеряемой детали и не обеспечивает стабильность запрессовочного усилия при постоянном натяге.
Цель изобретения - повьляение точн Эсти измерений.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено нагружающим механизмом, расположенным на корпусе, измеритель деформации выполнен в виде эксцентрика, шарнирно
соединенного с корпусом, и индикатора, контактирующего- с ним, а измеритель усилия представляет собой индикатор и контактирующую с ним протарированную упругую пластинку, один конец которой закреплен на эксцентрике, а другой - связан с нагружающим механизмом.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, контактирующий с внутренней поверхностью исследуемой детали 2, нагружающий механизм в виде винта 3 и гайки 4, расположенный на корпусе 1, измеритель деформации, выполненный в виде эксце рика 5 при помощи шарнира 6, связанного с корпусом 1, и индикатора 7, контактирующего с эксцентриком 5 и вакрепленного на корпусе 1. Измеритель усилия представляет со бой индикатор 6, измерительный шток которого контактирует с упругой плас тинкой 9, предварительно протарированной, причем один конец пластинки закреплен на эксцентрике 5,i а другой связан с винтом 3 Нагружающего механизма. Рукоятка 10 служит для переноса устройства. Устройство работает следующим образом. Удерживая устройство за рукоятку 10, устанавливают его в отверстие исследуемой детали 2 и при помощи винта 3 нагружающего механизма поворачивают эксцентрик 5 до соприкосновения с исследуемой деталью. Для выборки зазоров прикладывают предварительную нагрузку, измеряемую посредством индикатора 8, и одновременно измеряют величину деформации индикатором 7. Доводят нагрузку до рабочей и регистрируют показания индикатора Нагрузка на эксцентрике 5, измеряемая как прогиб упругой пластинки определяет величину усилия запрессов ки, а азность показаний, зарегистри рованных индикатором 7 при предварительной и рабочей нагрузках, определяет величину деформации детали. Тяким образом, выполнение измйрителя деформации в виде эксцентрика обеспечивает измерение деформации исследуемой детали при одновременном воздействии нормального и радиального усилия в результате поворота эксцентрика, а следовательно и стабильность запрессовочйо б усилия при подборе прессуемой пары. Формула изобретения Устройство для измерения деформаций при запрессовке деталей, содержащее корпус, контактирующий с внутренней поверхностью исследуемой детали, измерители усилия и деформации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, устройство снабжено нагружающим механизмом, расположеннь1м на корпусе, измеритель деформации выполнен в виде эксцентрика, шарнирно соединенного с корпусом, и индикатора, контактирующего с ним, а измеритель усилия представляет собой индикатор и контактирующую с ним прютарированИую упругую пластинку, один конец которой закреплен на эксцентрике, а другой - связан с нагружающим механизмом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения деформациипРи зАпРЕССОВКи дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU815469A1 |
Устройство для измерения деформации при запрессовке деталей | 1980 |
|
SU879270A1 |
Устройство для измерения предельного напряжения сдвига вязко-пластичных дисперсных систем | 1980 |
|
SU911222A1 |
Устройство для испытания на прочность твердых тел | 1987 |
|
SU1422080A1 |
КОЛЕБАТЕЛЬНЫЙ СТРУКТУРОМЕТР | 2014 |
|
RU2574523C1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕРПП^^Г'П!;'- ч* •bwi^s^Un -t- / ,^ч<$>& плтпг!т;;лT~;(';j^!4Fr-T i-I-inAijO'!.:; | 1965 |
|
SU170721A1 |
Контрольно-измерительное приспособление к устройствам для запрессовкираспрессовки | 1973 |
|
SU463532A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЦАРАПАНИЯ | 2008 |
|
RU2373515C1 |
Устройство для определения комплекса статических характеристик жесткости токарных станков | 1984 |
|
SU1196149A1 |
Образец для испытаний на трещиностойкость сварных соединений и устройство для испытаний образца | 1990 |
|
SU1731544A1 |
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1975-08-18—Подача