1
Изобретение относится к испытанию оборудования гидротранспортных систе на износ, в частности к устройствам для контроля толщины износа и состояния трубопроводов высокого давления
Известен датчик контроля абразивного износа трубопроводов, содержащий охватывающую втулку с центральным отверстием и размещенный в нем индикатор 1.
Однако это устройство не позволяет проводить испытания на износ и контроль состояния высоконапорных участков магистральных трубопроводов потому что при включении экспериментального трубопрювода на высоконапорном участке из-за наличия канавки сквозное разрушение стенки трубопровода в место подключения индикатора произойдет не из-за полного износа толщины стенки, а из-за воздействия давления.
Целью изобретения является повышение точности контроля.
Цель достигается благодаря тому, что датчик снабжен дополнительной втулкой, выполненной из диэлектрического материала, установленной в отверстии охватывающей втулки с возможностью осевого перемещения, узле
фиксации втулки на контролируемой поверхности трубопровода, а индикатор выполнен в виде иглообразного злектрода.
На чертеже представлен предлагаevsjR датчик.
Датчик содержит охватывающую втулку 1 с центральным отверстием, дополнительную втулку 2, выполненную из
o диэлектрического материала, уплотнения 3, узел 4 фиксации .дополнительной втулки 2 на контролируемой поверхности трубопровода 5, диэлектрическую среду 6 и иглообразный элект5род 7.
Датчик работает следующим образом.
Сквозное разрушение толщины стенки трубопровода фиксируется иглообразные электродом 7, который в момент
0 сквозного разрушения дает соответствующий сигнал, при этом засекается продолжительность разрушения. Зная последнюю, легко определяется интенсивность изнашивания в зависимости от
5 объема транспортируемого абразивного материала.
Предлагаемый датчик позволяет использовать его на любом участке трубопровода независимо от рабочего давления, так как в отличии от извест0
ных конструкций ликвидирована канавка, т.е. дополнительная втулка 2 плот но прилегает к изнашиваемой поверхности, чему способствует наличие узла фиксации. Так как иглообразный электрод, дающий сигнал при сквозном (Разрушении, имеет ничтожно малую плогададь, на датчик будет действовать незначительная сила. Поэтому датчик свободно может выдержать давление, выдерживаемое оставшейся толщиной трубопровода. Размещение электрода 7 в диэлектрической среде предотвращает ложную сигнализацию.
Фо млула изобретения 15
Датчик контроля абразивного износа трубояроводов, содержащий охватывающую втулку с центральным отверстием и размещенный в нем индикатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, он снабжен дополнительной втулкой, выполненной из диэлектрического материала, установленной в отверстии охвтывающей втулки с возможностью осевого перемещения, узлом фиксирования втулки на контролируемой поверхности трубопровода, а индикатор выполнен в виде иглообразного электрода.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Авторюкое свидетельстзо СССР 575539, кл. G 01 N 3/56, 1977 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экспериментальный трубопровод для испытания на износ | 1977 |
|
SU668881A2 |
Экспериментальный трубопровод для испытания на износ | 1975 |
|
SU575539A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2016 |
|
RU2631020C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2597938C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2034271C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2606775C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДА | 2020 |
|
RU2726729C1 |
Поворотный участок трубопроводадля ТРАНСпОРТиРОВАНия СыпучиХМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU839942A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2587532C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2020 |
|
RU2735579C1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-06-06—Подача