Способ определения моющего действияРАСТВОРА для ОчиСТКи дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК G01N27/38 

1

Изобретение относится к очистке поверхностей деталей и узлов машин от загрязнений.

Известен способ определения моющего действия раствора для очистки деталей, заключающийся в том, что на контрольную пластину наносят загрязнитель, промывают ее в моечной машине и определяют показатель очистки посредством измерения физических характеристик пластины 1.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает непрерывности определения качества моющего раствора.

Цель изобретения - обеспечение непрерывности определения качества моющего раствора.

Поставленная цель достигается тем что в раствор для очистки добавляют раствор на водной основе железисто-и железосинеродистого калия 0,1-0,5 вес %, а при промывке подключают пластину к источнику постоянного напряжения 0,5-0,9 В, при этом о качестве очистки судят по величине предельного диффузионного тока, а также тем, что контрольная пластина выполнена из электрохимически инертного металла например никеля.

На чертеже представлена схема установки для определения моющего действия раствора для очистки деталей. Способ осуществляется следующим

образом.

Загрязненную деталь 1, например с цилиндрической конфигурацией поверхности, помещают в емкость 2 с монйдим раствором. На деталь 1 заподлицо с ее поверхностью приклеивают метёшлическую пластину 3, например из никеля, толщиной 0,1-0,05 мм с помощью эпоксидного или иного клея, обеспечивая электрическую изоляцию

пластинки от поаерхности металлической детали. Металлическую пластинкукатод подключают к электрической цепи, состоящей нз источника постоянного тбка, например батарейки или

аккумулятора 4/ реостата 5, анода 6, регистрирукадих и показывающих приборов 7-9.

Пример. Если поверхность пластинки-катода 3 не покрыта загряэнением, то при напряжении между катодом и анодом 0,5-0,9 В величина предельного диффузионного тока в цепи, обусловленной восстановлением на катоде электрохимически активных веиеств, например растворенного кислорода, определяется при прочих равных условиях (одинаковой температуре, скорости потока, вязкости жидкости) площадью поверхности пластинки катод KS, где К - коэффициент зависящий от перечисленных факторов и остающийся обычно пЬстоянным в процессе проведения испытания качества чистки: S - площадь активной (чистой) поверхности пластинки.

При нанесении на пластинку-катод модельного загрязнения, например на основе вязких нефтепродуктов, величина тока в цепи падает практически до нуля. По мере очистки величина предельного диффузионного тока растет до значения, соответствующего полностью очищенной поверхности. Устанавливая пластинки-катоды в различные участки поверхностей деталей (для цилиндрической детали, показанной на чертеже, установка пле.стинкикатода в различные положения осуществляется за счетповорота вокруг оси) осуществляют локальную регистрацию процесса отмывки загрязнения.

Величину тока в цепи повышают путем добавления в мокндий раствор на водной, основе железисто-и железосинеродистого калия 0,1-0,5 вес %. При этом в системе катод-анод происходит контролируемая диффузия-окислительно-восстановитальная реакция изменения валентности групп (Fe(CN)g причем на поверхности электродов никаких отложений не происходит.

Концентрации ниже 0,1% железнстои железосинеродистого калия снижают значение величины тока в цепи, в связи ,с чем увеличивается погрешность измерений, а увеличение свыше 0,5% не приводит к заметному росту тока в цепи. Добавка в таких незначительных количествах указанных веществ

не влияет на моющую способность жидкостей.

Величины напряжений 0,5-0,9 В и токов 10 мкВ - 10 мА в цепи очень малы и практически не влияют на сам процесс очистки. Известно, что электрохимическая очистка производится при напряжениях 6-24 В и токах в несколько десятков ампер.

Путем записи диффузионного тока в цепи с помсадью самописца получают график и прослеживают за динамикой процесса очистки.

Формула изобретения

1. Способ определения моющего действия раствора для очисткл деталей, заключакмцийся в том, что на контрольную пластину наносят загрязнитель, промывают ее в моечной машине и определяют показатель очистки посредством измерения физических

характеристик пластины.

о т ли чающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности определения качества моющего раствора, в раствор для очистки добс1вляют раствор на водной основе железисто- и железосинеродистого калия 0,1-0,5 вес %, а при промывке подключают пластину к источнику постоянного напряжения 0,5-0,9 В, при этом о качестве очистки судят по величине предельного диффузионного тока.

2. Способ по П.1, отличающий с я тем, что контрольная пластина выполнена их электрохимически инертного металла, например никеля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Спринг С. Очистка поверхностей металлов М., Мир, 1976.