Предметом изобретения является динамометр для проверки иагружающего механизма приборов д.ш оп)еде.1ения микротвердост) материалов.
Известные того же назначения динамометры при испытаниях на твердость, когда -применяемые нагрузки невелики (1 -10 г), имеют погрешности, оказывающие значительное в.чияние на правильность определения числовой величины твердости.
В предлагаемом динамометре этот недостаток устраняется динамометрическим путем, т. е. выверкой правильности действия нагружаемого механизма, когда действие силовой части динамометра проверяется и сравнивается с действием только силы.
На: фиг. 1 и 2 в двух проекциях изображена принципиальная конструктивная Схема динамометра.
ДИнамометр выполнен в виде кронштейна /, несуш,его плош,адку 2 для восприятия усилия индентера и связанного посредством пружинного подвеса 3 с основанием 4 прибора и с зеркалом 5, отклонение ав токоллимационного изображения -нити 6, от которого приПовороте кронштейна / под действИем груза 7 прибора, измеряется винтовым окулярмикрометром 8 микроскопа.
При испытании микротвердости образца поступают след ющим образом.
На столик 9 прибора уСтанавливают основание 4 динамометра л закрецляют таким образом, чтобы середина 1плош.адки 2, на которую производится надавлиЕание индентером, совмешалась с осью индентера. Далее кладут на подвеску 10 груз 7, от действия которого кро}1штейн / отклонится на угол ф; на этот же угол ф отклонится связанное с ним при помощи пружинного подвеса 3 зеркало 5, которое покажет
81586- 2 авто Коллима|Ционное 1 зоб ражеНие НИти б в окуляр-микрометре 8 микроскопа в вИде линейиой величины.
Для проверки нагружающего механизма динамометра беру г этот же груз 7, перемещают его на площадку // и производят нагружеиие динамометра. В случае правильной работы динамометра зеркало 5 отклонится на тот же угол ф. При несовпадении утла отклопения, указывающего на неуравповещенноеть системы, необходимо переместить противовес Q на рычаге R до полного уравповещиваняя подвижной част; нагружающего механизма.
П р е д м е т изобретен и я
Динамометр для проверки нагружающего механизма приборов для определения микротвердости материалов, отличающийся тем, что он вьшолнен в виде несущего площадку для восприятия Ч-1дентера кронштейна, связанного с основанием прибора посредством пружинного нодвеса л соединеннсго с зеркалом, отклонение азтсколлимационпого изображения нити, от которого при повороте кропигтейма иод действием груза прибора измеряется винтавьп; окуляр-микрометоом микроскопа.
