Устройство для дробления горныхпОРОд Советский патент 1981 года по МПК B02C19/08 

t

Изобретение относится к устройствам для дробления горных пород методом их механического разрушения и может быть использовано, например, припроведении геохимических нефтегазопоисковых работ.

Известно устройство для дробления горных пород, содержащее герметичный корпус в виде полого цилиндра, закрытого с обоих концов крыц ами, и массивного бойка, расположенного внутри цилиндра. Разрушение породы в устройстве осуществляется при возвратнопоступательном движении бойка; с это целью оно устанавливается в механическом симметричном эксцентриковом вибраторе l}. .. :

Недостатки такого устройства низкая производительность дробления (время одного дробления составляет около 30 мин), большие вес, размеры. Кроме того, необходимость специального фундамента при монтаже препятствует- его применению в лабораторных и особенно в полевых условиях.

Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности является устройство, содержащее ступу, пестик и соленоид, причем ступа установлена

свободно с возможностью вращения вокруг своей оси 2 .

Недостаток этого устройства - невозможность эффе стивного дробления образцов горных пород в условиях вакуума, что не позволяет использовать его для измельчения газов- с целью проведения их химического анализа.

0

Цель изобретения - извлечение газовой фазы из малых количеств-пород.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для дробления горных пород, содержащее ступу, пестй.к и со5леноид, снабжено стаканом с расположенными в нем ступой и пестиком, магнитопроводом, дополнительным солено- . идом и коммутатором, причем магнитопровод, основной ri дополнительный соленоиды соосно закреплены с внешней

0 стороны стакана в верхней его части, нижняя часть стакана герметично соединена с основанием ступы, а в верхней части пестика смонтирован ферро5магнитный сердечник.

На чертеже схематически изображено устройство.

Устройство содержит съемную ступу 1 со сферическим углублением в верхней части, закрепленную в основании

0

2, к которому герметично присоединен диамагнитный стакан 3, снабженный штуцером 4 для продувки, откачки и вывода выделившегося газа. В верхней части стакана 3 с внешнейстороны соосно закреплены магнитопровод 5, а также основной 6 и дополнительный 7 .соле-ноиды, связанные с коммутатором 8. Внутри стакана 3 находится диамагнитный пестик 9, содержащий в верхней части ферромагнитный сердечник

10,а в нижней съемный боек 11 со сферическим закруглением меньшего диаметра по сравнению с диаметром сферического углубления ступы.

Съемная ступа 1 и съемный боек 11 диамагнитного, пестика 9 могут быть изготовлены из твердых сплавов, например легированной стали или из твердых минералов (халцедона, яшмы и т.п.).

Магнитопровод 5 и ферромагнитный сердечник 10 могут быть выполнены из изолированных пластин магнитом.гкого материала, например трансформаторного железа.

Коммутатор 8 представляет собой электронную скему для поочередного подключения к источнику питания основного б и дополнительного 7 соленоидов с целью обеспечения поступатель-: но-возвратного движения пестика 9 в полости стакана 3 и может быть выполнен, например, на специальных бес контактных переключающих устройствахтиристорах.

Устройство работает следующим образом.

В ступу помещают образец породы, , закрывают и откачивают находящийся внутри воздух. Затем на основной 6 и дополнительный 7 соленоиды от коммутатора 8 поочередно подают импульсный ток с выбранной частотой от 3 до 15 импульсов в секунду. Магнитное поле соленоидов замыкается по линии наименьшего сопротивления и п;риводит в возвратно-поступательное движение пестик 9 с навернутым на него бойком

11,обеспечивая тем самым дробление образца. Частота ударов пестика по образцу регулируется с помощью содержащегося в коммутаторе 8 реле времени. Сила удара пестиком 9 по образцу изменяется в зависимости от напряжения, подаваемого с коммутатора 8 на основной соленоид.6. Возвратное движение пестика обеспечивается

дополнительным соленоидом 7. Изменяя частйту и силу удара, можно менять скорость дробления и степень дегазации образцов.породы. УстанЬвлено, что оптимальное время дробления,тбер дых пород Б. предлагаемом устройстве (типа габбро, диабазов, гранитов и т, п.) колеблется в пределах одной минуты. Далее выключают питание, и из ступы пробу газа переводят в

.Q соответствующий сборник для проведения анализа. Дробление может производиться как в вакууме, так и в любой другой газовой среда в зависимости от установленного технологического режима.

5. Предлагаемое устройство позволяет сократить внутренний объем ступки до 30 см-, что дает возможность использовать для дробления и дегазации образцы горных пород весом до

20 0/2 г и снизить общий вес установки до 10 кг. Уменьшение веса установки весьма важно при проведении работ в полевых условиях.

Уменьшение веса образцов пород

25 (керн, шлам и т. п.), применяемых для извлечения газовой фазы и являющихся часто дефицитом, а также сбкра. щение времени дегазации, позволяют снизить затраты на получение газовых

2Q проб для аналитических целей.

Формула Изобретения Устройство для дробления горных

пород, содер.жа1цее ступу, пестик и ; соленоид, от ли ч а ю tu е .е с я тем, что, с целью извлечения газовой фазы из малых количеств пород, оно снабжено стаканом с расположенными в

0 нем ступой и пестиком, магнитопрово- , дом, дополнительным соленоидом и коммутатором, причем магнитопровод, ос- . новной и дополнительный соленоиды соосно закреплены с внешней стороны

5 стакана в верхней его части, нижняя часть стакана герметично соединена с основанием ступы, а в верхней части пестика смонтирован ферромагнитный сердечник.

Q Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 320300, кл. В 02 С 13/06, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР . № 386675, кл. В 02 С 19/08, 1971.