Способ нанесения покрытия на шнур Советский патент 1981 года по МПК B05D1/18 B29C13/00 B05C3/12 

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ШНУР

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на изделия, которые могут применяться во многих отра слях промьоитенности, в частности в легкой, радиотехнической.

По основному авт.св. P 276382 известен способ нанесения покрытия на шнур, состоящий из взаимосцепленных волокон или нитей, путем сушки шнура пропитки его раствором полимера, уда ления растворителя, последующего нанесения поверхностного слоя пропусканием шнура через расплав полимера, охлаждения-покрытия и калибровки изделия, при этом на стадиях пропускания через расплав полимера и охлаждения покрытия шнур подвергают натяжению, величина которого не ниже усилия протягивания шнура .

Однако при игре ракеткой с такой струной нет хорошей сцепляемости мяча ил,и волана со струнной поверхностью ракетки, вследствие чего наблюдается скольжение мяча или волана по струнной поверхности.

Цель изобретения - повышение фрик ционных свойств покрытия.

Для достижения поставленной цели в способе нанесения покрытия на шнур СОСТОЯ .ий из взаимосцепленных волокон или нитей, путем сушки шнура, пропитки его раствором полимера,удаления растворителя, последующего нанесения поверхностного слоя пропусканием шнура через расплав полимера, охлаждения покрытия и калибровки изделия, на стадиях пропускания через расплав полимера и охлаждения покрытия шнур подвергают натяжению, вели10чина которого не ниже усилия протягивания шнура, на стадии калибровки шнуру или/и калибрующей направляющей сообщают вращательное движение вокруг их продольной оси.

15

Пример. Шнур выполняют путем скручивания 9-ти анидных нитей линейной плотности 93-5 текс. Шнур в процессе крутки пропитывают полиамидным лаком марки 548. На шнур наносят поли20мерное покрытие путем пропускания шнура сквозь расплав полиамида П-54 с относительной вязкостью 2,2-2,4 при натяжении шнура до 20% от разрывной нагрузки. На выходе из расплава

25 по оси шнура устанавливают калибрующую направляющую с отверстием диаметром 1,6510,05 мм. Диаметр калибрующего отверстия превышает диаметр шнура на 0,510,7 мм. Шнур вращают вокру продольной оси отверстия калибрующей

3D

направляющей. Водилка для вращения шнура устанавливается за калибрующей направляющей на расстоянии от нее, обеспечивающем охлаждение покрытия шнура. В результате вращения шнура или/и калибрующей направляющей вокруг продольной оси на его поверхности формируется покрытие с ребром, располагающимся вдоль шНура по винтовой линии с заданным шагом. Скорость протяжки шнура составляет 2,5 м/мин. Скорость вращения водилки изменяется в пределах от 250 до.1250 об/мин. Шаг винтовой линии ребра при этом изменяется от 2 до 10 мм. Профиль ребра получается треугольной формы с закругленной вершиной. Высота ребра от поверхности покрытия 0/110,25 мм, толщина покрытия до основания ребра 0,llO,2 мм, диаметр струны 1,4±0,1 мм

Струны, полученные предлагаемым способом, имеют в 1,5 раза больший коэффициент трения, т.е. имеют улучшенные фрикционные свойства. Длительность эксплуатации струн на ракетках увеличивается в 2-2,5 раза, улучшаются игровые качества ракеток, в том числе сцепляемость струнной поверхности ракетки с мячом или воланом.

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на шнур по авт. св. 276382, отличающийся тем, что, с целью повышения фрикционных свойств покрытия, на стадии калибровки шнуру или/и калибрующей направляющей сообщают V5 вращательное движение вокруг их продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз 20 . 1. Авторское свидетельство СССР № 276382, кл. В 29 С 13/00, 1969 (прототип)..