СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ШНУР Советский патент 1970 года по МПК B29C41/20 B05C3/12 B29C41/46 B29C70/70 

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на изделия, которые мотут ирименяться во многих отраслях иромышленности, Н в частности в легкой, радиотехнической.

Известен сиособ нанесения иокрытия на шиур нутем ироведеиия высушенного шнура через ироииточную ванну без натяжения, удаления из пропитанного шнура растворителя и нанесения иоверхностного покровного слоя.

При пригденении в качестве пропитываюшего агента раствора полимера низкая вязкость последнего позволяет раствору легко проникать в межволоконное пространство шнура. Но при однократном пропускании шнура в растворе отсутствует возможность получения значительной толшииы покрытия, что сказывается на качестве шнура.

Для получения нужной толшины покрытия необходимо многократное протягивание шнура через раствор, что усложняет аппаратурное оформление процесса и техиологическое обслуживание его.

При применении в качестве пропитывающего агента расплава иолимера можно получать иокрытие нужной толш;ины ири однократном пропускании шнура через расплав. По в этом случае, ввиду большой вязкости расилава, межволоконное пространство шнура не иропитывается полимером и покрытие получается только в виде наружной оболочки на шнуре.

При воздействии на шнур изгибаюших нагрузок с одновременным истираиием происходит разрушение наружной нолимерной оболочки, после чего шнур распадается на отдельные 5 волоконца и ускоряется его разрыв.

Отсутствие натяжения иа шнур ири нанесении иокрытия ведет к повышению величины относительного удлинения обработанного шнура. Это является отрицательным фактором в

0 случае использования шнура для изготовления промышленных товаров, напрпмер полифиламентных струн для теннисных ракеток, тросиков в радиотехнической промышленности.

Цель предлагаемого изобретения состоит в

5 устранении указанных недостатков, т. е. в получении изделий, например полифпламентной струны, пропитанной полимером на всю глубину, с нарул ной иолнмерной оболочкой

необходимой толшины с небольшим относительным удлинением.

Согласно изобретеншо эта цель достигается путем предварительной сушки изделия, пропитки его раствором полимера с последую5 щим покрытием расплавом иолимера, удаления растворителя полимера на первой стадии ироцесса и создания иатяжения при покрытии расплавом. Способ ианесения иолимерного покрытпя,

представляет собой следующий комплекс технологических операций.

Шнур известным способом снимает без патяжения с паковки, предварительно подогревают для удаления влаги, и проводят через раствор полимера, например спиртовый раствор сополимера, полученного из. соли АГ и капролактама, затем пропускают в струе горячего газа до испарения растворителя, например спирта, и с заданным натяжением проводят в расплаве полимера, напрнмер раснлаве сополимера соли АГ и капролактама, после чего, пройдя калиброванную направляющую, шнур охлаждают до полного застывания покрытия и прпиимают известиы.м способом иа выпускную иаковку.

Предлагаемый сиособ нанесения полимерного покрытия, например на шнур, апробирован в лабораторных условиях иа экспериментальной установке.

Пример. В качестве шиура для покрытия полимером служит пучок толщиной 935 тексов (мк 1,07) поликапроамидиых волокон, с толщиной элементарного волокна в тексах 0,61 (Л(к 1650), предварительно получивший 90 кручеиий иа 1 м.

Шнур предварительно высушивают в токе азота при температуре в пределах и затем вводят без натяжения в ванну первой проиитки.

Ваниа для иервой проиитки шнура включает, например, следующие компоненты; г: соиолимер соли АГ и капролактама 100 этиловый спирт500

глицерин25

канифоль10

Время иребывания шнура в ванне 12 сек при температуре раствора 60-70°С, что обеспечивает ислное заполнение межволокониого простраиства раствором.

После иервой шпур иронускают в струе азота, иагретого до температуры ,

в течение 1,5 мин до псиареиия растворителя (этилового сиирта).

Затем иод натяжением в 4 кг шнур, пропитанный на всю глубину раствором, ироводят через ванну с расплавом сополимера соли АГ и капролактама в течение 10 сек. Температуру расплава поддерживают в иределах 175-180°С. После выхода из расилава сополимера njfiyp пропускают через калибровапиую иаправляющую, которая формует иа нем необходимую толщину наружной нолимерной оболочки. Затем шнур охлаждают в воздушной среде при температуре 18-20°С до полного застывания нанесенного покрытия и иринимают известиым способом на паковку.

Покрытый таким способом шиур имеет гладкую роЕиую поверхность с паружным диаметром 1,4 мм (в данном случае такая величина днаметра лимитироваиа величииой диаметра струи, иримеияемых для изготовлеиия теииисных ракеток), обладает нрочностью на разрыв до 62 кг, относительным удлииением в иределах 20-25%, повышенной стойкостью к изгибающим и истирающим нагрузкам. Использование его в качестве струны для теннисных ракеток дает хорощие эксплуатацион ные свойства.

Предмет изобретения

Сиособ нанесения покрытия на шнур, состоящий из взаимосцеилеиных волокон или нитей, путем сушки шнура, пропитки его раствором иолимера, удаления растворителя, иоследующего иаиесеиия поверхиостного слоя

пропускаиием шиура через расплав иолимера, охлаждения покрытия и калибровки изделия, отличающийся тем, что, с целью иовыщеиия прочиости изделия и увеличення срока его службы, на стадиях пропускания через расплав полимера и охлаждения иокрытия, шиур иодвергают натяжению, величина которого не ниже усилия иротягивания шиура.