Устройство для забивки клиньевК КОВОчНыМ и шТАМпОВОчНыМ МОлОТАМ Советский патент 1981 года по МПК B21J13/00 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечных цехов, и может быть и,спользовано для за бивки клиньев ковочных и штамповочных молотов. Известно устройство-для забивки клиньев к ковочным и штамповочным молотам, содержащее силовой цилиндр с ударником, размещенный на корпусе, связанном соединительными жесткими сцепками со станиной молота {. Недостатком известного устройства является невысокая производительност работы. Цель изобретения - повышение про- изводительности работы устройства. Указанная цель достигается тем/ что устройство для забивки клиньев, содержащее силовой цилиндр с ударником, размещенный на корпусе, связанном соединительными жесткими сцепками со станиной молота, снабжено уста новленной в выполненных на корпусе г ризонтальных направляющих стойках с вертикальными направляющими и кареткой, размещенной в вертикальных направляющих стойки с возможностью перемещения по ним, при этом стойка снабжена приводом горизонтального пе ремещения, каретка-приводом вертикгш ного перемещения, а корпус - гидроопорами. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. предлагаемое устройство содержит стойку 1,установленную в направляквдих корпуса 2, пневмоцилиндр 3, с6 штоком-ударником 4, амортизатором 5 и рессивером 6.и В стойке 1 с противоположных сторон выполнен полости 7 с установленными в них плунжерами 8, которые представляют собой силовые цилиндры одностороннего действия. Корпус 2 смонтирован на регулируемых гидроопорах 9, установленных в 2 ряда. Корпус соединен с молотом жесткой мерной сцепкой 10. В стЪйке 1 выполнены полости 11 с установленными в них плунжерами 12, представляющими собой вертикальные силовые цилиндры. Плунжеры 12 соединены с траверсами 13. На траверсах установлены натяжные ролики 14 с цепями 15. В стойке 1 выполнены также две емкости 16 для сжатого воздуха и две емкости 17 для рабочей жидкости.

Пневмоцилиндр 3 установлен в каретке 18, на котор рй смонтированы воздухораспределитель 1.9, гидросервопривод 20, золотник 21, шток 22 которого связан с поршнем 23 гидросервопривода 20, дроссель 24. Сервопривод 20 снабжен каналом 25 и полостью 26. В воздухораспределителе 19 шдполнены каналы 27 и 28,

Для управления работой на стойке 1 устройства установлен гидравлический распределитель 29 с рычагами управления 30. Гидравлический pacripeделитель 29 представляет собой 4-х ходавый золотник.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходное положение устройство устанавливается краном. Затем оно соединяется с молотомсцепками 10. После этого устройствб подключается к источникам энергопитания.

Для компенсации неравностей пола и установления устройства в строго горизонтальное положение включается гидравлический распределитель 29 и рабочая жидкость подается в полости того или иного ряда цилиндра гидроопор 9. Окончанием выравнивания устройства считается момент, когда оно стоит строго горизонтально и устойчиво на всех точках гидроопор 9.

Для горизонтальной настройки устройства на ось забиваемого клина распределителем 29 рабочая жидкость подается в полости 7 правых или левого силовых цилиндров. При этом плунжер 8 упирается своим концом в выступ корпуса 2 и остается неподвижным, а стойка 1 под действием давления рабочей жидкости перемещается по направлякяцим корпуса 2 в противоположную сторону.

Затем производится вертикальная настройка устройства. Рабочая жидкость гидравлическим распределителем 29 подается в полость 11. Плунжеры 12 поднимаются верти сально вверх и каретка 18 посредством траверс 13, натяжных роликом 1.4 и цепей 15 поднимается с пневмоцилиндром 3 до совмещения оси штока-ударника 4 с осью забиваемого клина.

Опускание каретки 18 с пневмоциг линдром 3 происходит под действием собственного веса каретки 18 с пневмоцилиндром 3 при переключении гидравлического распределителя 29.

После настройки устройства на ось .забиваемого клина респределитёлем 29 рабочая жидкость подается по каналу 25 под поршень 23 гидросервопривода 20, при этом поршень 23, поднимаясь вверх, поднимает золотник 21, который приоткрывает окно 27, и воздух из емкости 16 и ресивера 6 поступает в левую полость цилиндра 3, вследствие чего, производится

удар по клину. Возврат штока-ударника 4 в исходное положение производит.ся переключением рычага 30 гидравлического распределителя 29. Рабочая жидкость из под поршня 23 возвращает.ся под действием веса золотника и

fсжатого воздуха в полости 26 в рабо.чую емкость 17.

При опускании вниз золотника 21 открывается доступ сжатого воздуха, или пара через дроссель 24 под порШень штока-ударника 4, который возвращается в исходное положение. Скорость возврата штока-ударника 4 ретулируется дросселем 14.Сжатый воздух из левой полости цилиндра по .каналам

27 и 28 выбрасывается в атмосферу.

Предлагаемое устройство обладает . высокой производительностью работы.

Формула изобретения

Устройство для забивки клиньев к ковочным и штамповочным молотам, со держащее силовой цили.ндр с ударником, размещенный на корпусе, связанном Соединительными жесткими сцепками со станиной молота, отлича.ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности работы, оно снабжено установленной в выполненных

0 на корпусегоризонтальных направляющих стойкой с вертикальными направляющими и кареткой, размещенной в вертикальных направляющих стойки с возможностью перемещения по ним,при этом

С стойка снабжена Приводом горизонтального перемещения, каретка - приводом вертикального перемещения, а корпус - гидроопорами.

0 Источники информациии

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции №2092910, кп. В 21 J 13/00, 1972.