1
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении жаростоких бетонов, растворов, торкретмасс штучных изделий. .
Известна огнеупорная масса, включающая, вес.%: магнезит 35-60, хромит 35-52, полифосфат натрия 2-7, сернокислое железо 2-7 1.
Недостаток массы - поризация изделий из-за выделения сернистого . газа, токсичность, пониженная шлакостойкость.
Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса, включающая, вес.%: дунит обожженный. 53-86, хромит 10-40, ортофосфорную кислоту 7-10 2.
Недостаток этой массы - повышенная пористость, пониженная прочность при нагревании.
Цель изобретения - снижение пористости, стабилизация прочности при нагревании.
j Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь включа|6щая фосфатное связующее, дунит и добавку, содержитв качестве добавки огнеупорную глину и дополнительно магнезит или хромомагнезит
:ИЛИ магнезитохромит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее 1-12 Огнеупорная глина 2-10 Магнезит или хромомагнезит или магнезитохромит36-83Дунит Остальное Фосфатное связующее (до 12% в сме0си с ОСНОВЕ1ЫМ заполнителем, которым является.магнезит или хромомагнезит или магнезитохромит) обеспечивает формирование начальной прочности за счет образования кислых фосфатов
5 магния.
С повышением температуры фосфорный ангидрид взаимодействует с окислами алюминия, кремния, огнеупорной
глины, которая является пластификатором массы и при содержании до 10% способствует образованию оптимального количества алюмо- и силикофосфатов (керамической связки) ,
что стабилизирует прочность во всем интервале .температур. Кроме того, пластификатор, взятый в количестве 2-10%, обуславливает плотную упаковку частиц, чем снижается пористость
изделий. Увеличение глины свыше 10%
ухудшает технические свойства изделий. ,
С повышением температуры дунит (5-50%) обуславливает образование 1«1аксимального количества форстеритовой связки между зернами заполнителя Это стабилизирует -прочность при нагревании.
Примеры. 1. 36% хромомаг7 , 50% дунита, 2% глины перемешивают с 12% фосфатного связующего. Масса готова к применению.
2. 83% магнезита, 6% глины, 5%дунита перемешивают с б% фосфатного связ1Прщего. Масса готова к примене.нию.
3. 64% магнезитохромита, 25% дунита, 10% глины перемешивают .с 1% фосфатного связующего. Масса готова к применению.
Сравнительные свойства известного и предлагаемого составов приведены в таблице.
Предлагаемая масса может быть использована при футеровке вращающихся печей, узлов мартенов и других тепловых агрегатов.
Применение массы позволит экономить 8-10 р, на 1 мЗ футеровки и увеличить срок службы футеровки в 1,2 раза.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU806648A1 |
| Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU798076A1 |
| Вяжущее | 1979 |
|
SU817008A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU1025694A1 |
| Вяжущее | 1979 |
|
SU833799A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2010 |
|
RU2424213C1 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU874706A1 |
| Огнеупорная набивная масса для футеровки "тепловых агрегатов" | 1978 |
|
SU681022A1 |
| МАГНЕЗИАЛЬНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ | 1999 |
|
RU2159219C1 |
Формула изобретения Огнеупорная бетонная смесь, вклю чающая фосфатное связующее, дунит и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения пористое ти и стабилизации прочности при наг ревании, она содержит в качестве до банки огнеупорную глину и дополнительно магнезит или хромомагнезит или магнезитохройит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее Огнеупорная глина Магненит или хромомагнезит или магне36-83зитохромит Остальное Дунит Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 81121, кл. С 04 В 35/04, 19/7. 2.Авторское свидетельство СССР 68199, кл. С 04 В ,29/00, 1973.
