(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ
товых масс огнеупорной глины увеличивает содержание двуокиси кремния, снижающей огнеупорность и другие показатели массы.
При торкретировании поверхностей тепловых агрегатов пылеобразные порошки неравномерно смачиваются связкой, вследствие чего значительная часть порошков теряется, увеличивая время торкретирования и стоимость футеровки.
Целью изобретения является повышение прочности футеровки, адгезии с футеруемой поверхностью и стойкости к воздействию кислых
шлаков на .покрытие.
Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая магнезит, хромит, глинозем и фосфатное связующее, содержит магнезит фракции t,5--0,01 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Магнезит57-72
Хромит5-10
Глинозем5-10
Фосфатное связующее18-23
При зтом в качестве фосфатного связующего огнеупорная набивная масса содержит алюмохромофосфатную связку.
Наличие алюмохромофосфатной связки в составе предложенной огнеупорной массы обеспечивает повышение сцепления ее с металлической поверхностью труб экранных поверхностей топочных камер паровых котлов.
Составы для изготовления образцов огнеупорной набивной массы приведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная набивная масса | 1978 |
|
SU823354A1 |
| Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU619467A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ ИЗ КЛИНКЕРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СВОБОДНУЮ ИЗВЕСТЬ И СВЯЗКА-ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159220C1 |
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 1992 |
|
RU2006372C1 |
| Огнеупорная масса | 1976 |
|
SU588212A1 |
| Масса для пламенного торкретирования | 1970 |
|
SU455075A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1980 |
|
SU891589A1 |
| Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU724478A1 |
| Способ изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU925916A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2081089C1 |
Магнезит фракции 1,5-0,01 Магнезит тонкомолотый менее 0,01 Хромит фракшга менее 0,05 Глинозем фракции менее 0,05
АХФ связка
При изготовлении образцов сухие порошки перемешивают и загружают в бункер торкрет-установки. В процессе торкретирования смесь сухих порошков смачивают раствором алюмохромофосфатной связки плотностью 1,4-1,59 г/см. Раствор связки готовят известным способом путем добавления в связку (плотностью 1,59 г/см) составляющего количества . С целью предупреждения перехода растворимых кислых фосфатов алюминия и хрома в нерастворимые формы в воФизико-механические показатели
масса, г/см
Предел прочности при сжатии, кгс/см
а)через час после ганесения
б)после обжигу при 800°С
в)после обжига при 150()( Открытая порисгость, .
48
35
64
17
22
10
10
20
18
23
ду перед разбавлением связки вводят щавелевую кислоту в количестве 3-6 ч. на 1 л воды.
Вводя Б составы различное количество магнезита фракции менее 0,01 мм и связки различной плотности, можно регулировать сроки схватывания в широких пределах.
Полученные образцы огнеупорных масс сушат и обжигают, после чего определяю их физико-механические свойства. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2. Таблица 2
Составы
...
2,7
2,7
35 135
38 160 375 420 . 16 U) Как нидио из данных, приведенных в табл. 2, образцы огнеупор:1ой массы имеют высокую прочность в широком диапазоне тем ператур и сравнительно низкую пористость после обжига. Пористость покрытия, полученного торкретированием, составляет 16-18%, что на 1020% меньше, чем у образцов из известных масс. Формула изобретения I. Огнеупорная набивная масса для футеро ки тепловых агрегатов, включающая магнезит хромит, глинозем и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с цель повышения прочности футеровки, адгезии с футеруемой поверхностью и стойкости- к воз действию кислых шлаков на покрытие, она содержит магнезит фракции 1,5-0,01 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Магнезит57-72 Хромит5-10 Глинозем5-10 Фосфатное связующее18-23 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве фосфатного связующего она содержит алюмохромофосфатную связку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 305151, кл. С 04 В 35/04, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 368199, кл. С 04 В 15/00, С 04 В 29/00, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР № 485997, кл. С 04 В 35/04, 1972.
