Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B29/02 

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонных изделий , работающих в условиях расп ВОВ сернистых солей. Известна сырьевая смесь для из товления огнеупорных изделий включающая, вес.%: Фосфатная связка 4-16 Корунд54-78 Тонкомолотый технический глинозем 10-20 Тонкомолотый магнезит. 8-20 Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий 23, включающая, вес.%: Шлак алюминотермического производства хро.ма или титана 21-51 Магнезит или дунит, или магнезитохромит, . или хромомагнезит 35-55 Фосфатное связующее Остально Недостатком известных сырьевых смесей является низкая стойкость в расплавах .сернистых солей. Цель изобретения - повышение стойкости смеси в расплавах сернистых солей. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изго товления огнеупорных изделий, вклю чающая фосфатное связующее и rf.-Ko рунд или отработанный алюмохромис тый катализатор производства бута бутилена, или шлак алюминотегмического производства хрома или титана, содержитci-корунд или отраб танный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилена, или шлак алю данотермического производс ва хрома или титана фракции 0,0 и дополнительно шлак сшюминотерми ческого производства хрома или ти тана фракции 0,15-3 мм при следую щем соотношении компонентов,вес.% Фосфатное связующее 2-13 oL-Корунд или отработанный алюмохромистый катализатор производства бутанбутилена, или шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции «С 0,063 мм20-30

103

114 126

8 9 10

112

124

128 134 107 121 Шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции 0,15-3 мм . 67-68 Шлак алюминотермического производства хрома имеет следующий состав, вес.%: S..0,j 5,28-6,03; AlalO 8.0-82,5; 7,5-9,56;Fe-Oi 0,3 0,53; R2.0 остальное. - Шлак алюминотермического производства титана имеет следующий состав, S |0„ 1 , 2-1 , 68; А1,0 7t,,0; TiO. 9-11,-. Fe,,0j 1,2-1,6, CaO 3-10,S, MgO остальнее. Отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилена имеет следующий состав, вес.%: А1яО, 71-7 ; 13-13,1; sio. 7-ТО; ГехО 0,8-1 ,1; R OF остальное. Применение отходов шлака алюминотермического производства металлов расширяет базу производства огнеупоров с высоким содержанием окиси алюминия и повышает стойкость изделий в агрессивной среде - расплавах сернистых солей. Это обусловлено тем, что окись алюминия шлаков находится в рекристаллизованном виде, модифицированном добавками окислов хрома, титана. Отсутствие дефектов решетки увеличивает устойчивость к воздействию расплава. Применение добавКи оС-корунд содержашего компонента фракции ,063мм в количестве 20-30% в кбмпозиции с фосфатным связующим обеспечивает необходимые физико-технические свойства изделий, а также стабилизирует необходимую плотность укладки частиц. Введение его менее 20% способствует повышению пористости изделия и, следовательно, снижению стойкости в расплавах ..солей . Увеличение ее более 30% обусловливает усадочные последствия при нагревании, что также отрицательно сказывается на устойчивости изделия к расплавам. Пример. Компоненты сырьевой смеси перемешивают. Масса готова к употреблению. Соотношение компонентов в предлагаемых составах смеси приведено в табл. 1. Изделия изготов.ленные из сырьевой смеси предлагаемых составов, имеют следующие показатели: Содержание компонентов в известных составах сырьевой смеси приведено в табл. 2. Изделия, изготовленные из сырьевой смеси известных составов, имеют стойкость в расплавах сернистых солей соответственно 49, 15 и 23 ч. 944 Таким образом, предлагаемая смесв характеризуется высокой стойкостью в расплавах солей. Кроме того/ в смеси используют недефицитные материалы - отходы алюминотермического производства металлов. Таблица 1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включаю-: 1цая фосфатное связующее и об -корунд или отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилеиа или шлак алюминотермическрго про{(Эводства хрома или титана, отлиKEcm f - I 1, НШГ(К5,. .,1 ТКл мЧм; й1. й 1 fji-i -f.fui Ш 11Ш& Г :Ч здлл; JWWUEfliAjuaA,}.. чающаяся TeJM, что, с целью повыигения стойкости в расплавах сер нистых солей,-она содержит о1-корунд или отработанный алюмохромистый катализатор производства бутан-бутилена,или шлак сшюминотермического производства хроыа или титана фракции sS 0,063 мм и дополнительно шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции 0,15-3 мм. при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее 2-13 od-Корунд или отработанный алкмохромистый катализатор производства бутан-бутилена, или шлак алюминотерми(Л ческого производства хрома или титана фракции 0,063 мм20-30 Шлак алюминотермического производства хрома или титана фракции 0,15-3 мм 67-68.

Фосфатное связующее :

ортофосфорная кислота

алюмохромофосфатная

связка

полифосфат натрия

Шпак алюминотермического производства хрома фракции 0,15 3 мм

Шпак алк 1инотермического производства титана фракции 0,15 3 мм

oL -корунд фракции -0,063

20

25

Отработанный апюмохромистый катализатор производства бутанбутилена фракции « 0,063

Шпак алюминотермического производства хрома фракции 0,063

13

13

67

66

68

67

67

25

20

30

25

30

25

20

Фосфатное связующее

Шпак алюмннотермическрго производства хрома или титаиа

Добавка соединения магния

Таблица 2

20

24

31 45

25 55