Огнеупорная масса Советский патент 1981 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к строител ным материалам и предназначено для изготовления жа1ростойких. бетонов, растворов, торкретмасс, штучных изделий. Известна огнеупорная масса 1.1 , включающая магнезиальный компонент 94-99,7,, полифосфат натрия (со степенью полимеризации 20-25) 0,3-6. Недостатком известной огнеупорной массы является высокая пористос и пониженная температура деформаций под нагрузкой. Наиболее близким техническим решением является торкретмасса 2} , включающая спеченный магнезит 63-8 полифосфат щелочного металла 2-10, раствор ортофосфорной кислоты 6-12, огнеупорная глина 5-15. Недостатком известной массы явля ется высокая пористость, нестабильная прочность и низкая температура деформации поя нагрузкой. Цель изобретения - снижение пористости, стабилизация прочности, повышение температуры деформаций под нагрузкой. Поставленная цель Достигается тем, что огнеупорная масса, включающая заполнитель основного характера - магнезит или хромомагнезит, фосфатное связующее и пластификатор огнеупорную глииу, дополнительно содер жит серпентинит при следующем соотношении компонентов, .вес-.%: Заполнитель основного характера - магнезит или хромомагнезит Основа Фосфатное связу1ощее 1-12 Пластификатор2-8 Серпентинит10-35 Фосфатное связующее в количестве . до 12% в смеси с основным заполнителем магнезита, хромомагнезита обеспечивает формирование начальной прочности засчет образования кислотных фосфатов магния. С повышением температуры прргдесс диссоциации кислых фосфатов магния компенсируется взаимодействием фосфатного ангидрида с активными окислами , SiOa пластификатора,. способствуя образованию алюмо- и силикофосфатов (керамической связки), что стабилизирует прочность во всем интервале температур. Влияние пластификатора проявляется также в способности увеличивать подвижность зерен заполнителя , создавая условия для

плотной упаковки настиц, что и снижает пористость иэдел 1я. С повышением температуры максимальное количество серпентинита до 35% обусловливает образование максимального количества форотеритовой связки между зернами заполнителя, которая характеризуется высокой устойчивостью при высоких температурах, что улучшает физикотехнические свойства изделий, в частности температуру под нагрузкой.

Пример 1. 51% хромомагнезита 35% серпентинита/ 2% .огнеупорной глины смешивают с 12% ортофосфорной

кислоты. После перемеширания масса готова к применению,

При м е р . 73% магнезита, 10% серпентинита) 8% глины смешивают с 9% полифосфата натрия. После смешания масса готова к применению.

Пример 3. 65% магнезита, 24% серпентинита) 10% огнеупорной глины смешивают с 1% полифосфата натрия. После перемешивания масса готова к применению.

Сравнительные свойства известного состава и предлагаемых приведены в таблице.

Кажущаяся по24-26 18-19 19-21 15-19

%

ристость

Прочность при сжатии, кгс/см после обжига, С 100 800 1300

Температура начала деформации под нагрузкой, °С после обжига,

Предлагаемая масса может быть использована при футеровке вращающихся печей, злов конвертеров. Мартенов и других тепловых агрегатов.

Применение массы позволяет экономить 28-35 р. на 1 м футеровки.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая заполнитель основного характера - магнезит или хромомагнезит, фосфатное связующее и пластификатор - огнеупорную гли::Уг отличающаяся тем, что) с целью снижения пористости, стабилизации прочности, повыше380 280 390 310 410 420

ния температуры деформации под-нагрузкой) она дополнительно содержит серпентинит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Заполнитель основного характера - магнезит

или хромомагнезит Основа Фосфатное связующее 1-12 Пластификатор2-8

Серпентинит10-35

Источники информации)

принятые во внимание при экспертизе

(прототип).