Состав покрытия антиадгезионной бумаги Советский патент 1991 года по МПК B32B29/00 

Изобретение относится к производству непигментированных составов для обработки бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении разделительной бумаги.

Цель изобретения - улучшение антиадгезионных свойств бумаги при одновременном упрощении технологии ее изготовления.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для изготовления антиадгезионной бумаги, содержащей а-О) -дигид- роксиполидиметилсилоксан, сшивающий агент, катализатор отверждения и органический растворитель дополнительно содержит изоамиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

а-ш -Дигидроксиполидиметилсилоксан100

Сшивающий агент

Катализатор

отверждения

Органический

растворитель

Изоамиловый спирт

2-8 2-6

1000-1500 10-50

В качестве сшивающего агента используют этилсиликат, метилтриацетоксисилан или смесь этих продуктов.

В качестве органического растворителя используют такие органические растворители, поверхностное натяжение которых меньше поверхностного натяжения базового каучука, т.е. меньше 21 мН/м, например бензин, гептан или их смесь.

В качестве катализатора отверждения используют тетрабутоксититан или диэтил- дикаприлат олова.

Использование в предлагаемом составе изоамилового спирта обеспечивает улучшение антиадгезионных свойств бумаги за счет формирования сплошного и равномерно распределенного по поверхности бумажного полотна силоксанового покрытия. Такое покрытие обладает большей степенью структурирования и хорошей адгезией к бумажным субстратам.

При введении изоамилового спирта вязкость состава резко падает, как за счет сни- жения взаимодействия полимер-растворитель, так и замедления скорости отверждения при комнатной температуре, т.е. повышения живучести состава.

Полученное путем введения изоамилового спирта в состав покрытия улучшение реологических свойств обеспечивает более полное протекание процесса вулканизации и формирование покрытия с большей степенью структурирования. Кроме того, в процессе испарения растворителя ввиду разной его концентрации в поверхностных и глубинных слоях состава возникает перепад поверхностного натяжения Аст ор - он, величина которого тем больше, чем сильнее различаются поверхностные натяжения растворителя ор и пленкообразователя ОЬ. Если поверхностное натяжение растворителя Ор меньше поверхностного натяжения пленкообразователя он, то формируемые под действием Дст турбулентные потоки при одновременном снижении вязкости состава и сохранении текучести - подвижности его нижних слоев после введения изоамилового спирта способствуют лучшему растеканию состава по поверхности субстракта. При этом площадь фактического контакта и величина достигаемой адгезии покрытия к подложке резко возрастают. В этом случае необходимость в предварительной обработке поверхности бумаги раствором катализатора с целью закрепления силоксанового покрытия на поверхности бумаги отпадает. В результате сформированное покрытие наряду с хорошим сцеплением с подложкой обладает стабильностью антиадгезионных свойств в условиях длительного контакта с адгезивом.

В качестве бумаги-основы может быть использована бумага с поверхностной обработкой и без нее.

Предлагаемый состав наносят на бумагу валково-шаберным способом с последующей вулканизацией при t 120-180°C в течение 0,5-3 мин,

После 24-часовой выдержки бумагу испытывают и определяют следующие показатели:

прочность связи пленки адгезива, представляющего сополимер бутилакрилата и винилацетата, с силиконизированной поверхностью бумаги после 2-часового кон- такта при t - 100°С и 30-дневного контакта при комнатной температуре методом отслаивания; прочность связи силоксанового покрытия с бумагой по методу отслаивания, равномерность распределения силоксано- вого покрытия по поверхности бумаги оценивают по глянцу и по интенсивности ее окрашивания красителем Ширластайн А, при наличии непокрытых участков или дефектов силоксанового покрытия после уда- ления красителя остаются темно-коричневые пятна, в противном случае - равномерная желтая окраска слабой интенсивности; степень структурирования определяют золь-гель анализом.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Состав покрытия антиадгезионной бумаги готовят растворением базового силоксана в растворителе с после- дующим введением сшивающего агента, катализатора отверждения и изоамилового спирта при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

а -й дигидроксиполидиметилсилоксан100

Этилсиликат8

Тетрабутоксититан3

Ь нзин1500

Изоамиловый спирт10

Указанный состав наносят на бумагу мелованную массой 80 г/м , вулканизуют при 120°С в течение 2,0 мин. Полученную адгезивную бумагу испытывают.

Результаты представлены в таблице. П р и м е р 2. Состав покрытия антиадгезионной бумаги готовят аналогично пример/ 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

a-w -Дигидроксиполидиметилсилоксан100

Метилтриацетоксисилан2

Тетрабутоксититан2

Гептан1000

Изоамиловый спирт20

Указанный состав наносят на бумагу с покрытием из поливинилового спирта массой 140 г/м2, вулканизуют при t 180°C в течение 0,5 мин. Полученную массу испытывают. Результаты представлены в таблице.

П р и м е р 3. Состав покрытия антиадгезионной бумаги готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

a - со-Дигидроксипо- лидиметилсилоксан100

Сшивающий агент6

Диэтилдикаприлат олова5

Органический растворитель 1400 Изоамиловый спирт50

В качестве сшивающего агента используют смесь, содержащую 5 мас.% этилсили- ката и 1 мае.ч. метилтриацетоксисилана. В качестве органического растворителя ис- пользуют смесь, содержащую 800 мае.ч. бензина и 600 мае.ч. гептана.

Указанный состав наносят на пергамин, массой 60 г/м2, вулканизуют при t - 130°С в течение 3 мин.

Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 4 (известный) Состав покрытия антиадгезионной бумаги готовят растворением базового силоксана в раствори- теле с последующим введением сшивающего агента и катализатора отверждения при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

а - о -Дигидроксипо-

лидиметилсилоксан100

Этилсиликат8

Тетрабутоксититан5

Толуол1600

Указанный состав наносят на мелован- ную бумагу массой 140 г/м , имеющую барьерный слой из поливинилового спирта, которую предварительно обрабатывают 10%-ным раствором тетрабутоксититана в толуоле и сушат при t 140°C в течение 0,5 мин. Покрытие вулканизируют при t 150°С в течение 1 мин.

Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 5 (контрольный). Состав покрытия для антиадгезионной бумаги готовят растворением базового силоксана в растворителе с последующим введением сшивающего агента и катализатора отверждения при следующем соотношении компо- нентов, мас.ч.:

а - со-Дигидроксипо- лидиметилсилоксан100

Этилсиликат6

Бензин900,0

Изоамиловый спирт9,0

Состав наносят на мелованную бумагу массой 80 г/м2 и вулканизуют при 120°С в течение 2 мин.

Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 6 (контрольный) Состли покрытия антиадгезионной бумаги готовят аналогично примеру 5 при счедующом соотношении компонентов, маг, ч . а - О-Диг зоксипо- лидиметилсилоксэн100

Тетрабутс -ситит-лн1,0

Этилсиликз 1,8

Бензин1550

Изоамилоры/f спирт55

Указанный с-чотав наносят на мелован ную бумагу массой 80 г/м и вулканизуют при t 120°С в течение 2 мин.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Сравнительный анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что обработка бумаги предлагаемым составом значительно улучшает антиадгезионные свойства бумаги, повышает адгезию силоксано- вого покрытия с бумагой, что исключает необходимость предварительной обработки поверхности бумаги раствором катализатора отверждения в органическом растворителе снижает прочность связи адгезива с силиконизированной поверхностью после продолжительного контакта (30 дней) при комнатной температуре; увеличивает степень структурирования покрытия; повышает глянец покрытия; повышает равномерность распределения силоксанового каучука по поверхности бумаги.

Формула изобретения

1.Состав покрытия антиадгезионной бумаги, содержащий а - со-дигидроксипо- лидимзтилсилоксан, сшивающий агент, катализатор отверждения и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью улучшения антиадгезионных свойств бумаги при одновременном упрощении технологии ее изготовления, он дополнительно содержит изоамиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мае ч :

G - й -Дигидроксиполидиметилсилоксан100

Сшивающий агент2-8

Катализатор отверждения2-6

Органический

растворитель1000-1500

Изоамиловый спирт10-50

2.Состав по п. 1,отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют бензин, гептан или их смесь.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет улучшить антиадгезионные свойства бумаги при одновременном упрощении технологии ее изготовления. Состав покрытия антиадгезионной бумаги содержит следующие компоненты, мас.ч: а - ш -дигидроксиполи- диметилсилоксан 100; сшивающий агент 2- 8; катализатор отверждения 2-6; органический растворитель 1000-1500; дополнительно изоамиловый спирт 10-50. В качестве сшивающего агента используют этил- силикат, метилтриацетоксисилзн или их смесь. В качестве органического растворителя используют бензин, гептан или их смесь. В качестве катализатора отверждения используют тетрабутоксититан или диэ- тилдикаприлат олова. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Ё