Печь для химико-термическойОбРАбОТКи издЕлий Советский патент 1981 года по МПК F27D7/00 F27B9/20 

Повышение качества химикс -термической оОрабсткр изделий может быть остигнуто обеспечением высокой равномерности распределения скоростей газового потока в различных сечениях печной камеры и состава печной атмосферы во всем объеме рабочего пространства печи.

Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемых изделий за счет выравнивания профиля скоростей газового потока и устранение зон с заниженной .насыщающей активностью атмосферы.

Указанная цель достигается тем, что печь снабжена установленными вдоль камеры нагрева между рядами направляющих опор параллельно друг другу вертикальными перегородками, меньшими по высоте расстояния до свода камеры нагрева, причем полость между перегородками соединена горизонтальным подовым каналом и вертикальным каналом в боковой стенке с всасывающим патрубком вентилятора, направляющие опоры выполнены в форме колец с буртиками, а подовый нагне- тательный канал - переменного сеч.ения при ЭТОМ один его конец соединен с нагнетательным патрубком вентилятора, а другой тангенциально соединен с опорами для поддонов.

На фиг. 1 изображена печь, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Печь содержит футерованную камеру 1 нагрева, на одной из боковых стенок которой расположены вентиляторы 2, отделенные от рабочей камеры печи футерованной перегородкой 3. Для улучшения условий термообработки изелий в печи выполнена система газоподводящих каналов. Один из каналов 4 образован вертикальными перегородками, расположенными вдоль печи межУ рядами поддонов и горизонтальным подовым 5 и- вертикальным боковымб каналами соединен со всасывающим отверстием, вентилятора. В поду печи выполнен также канал 7 переменного сечения, с одной стороны соединенный с нагнетающим патрубком вентилятора, с другой тангенциально связанный с футерованной опорой для поддонов 8, выполненной в форме полого цилиндра. зделие перемещается в печи в подонах по направляющим 9, расположённым на футерованной, опоре для поддоов .

Печь работает следующим образом.

Изделие в noiuioHax по направляюим 9 поступает в рабочую камеру печи, где начинается процесс химикотермической обработки. Направленная циркуляция газового потока в печи осуществляется с помощью вантиячтора 2. Газовый поток от нагнетаввдего патрубка вентилятора попадает в поовый канал 7, танген11.иа.пьно связан

ныи с футерованной опорой для поддонов 8, выполненной в форме полого цилиндра. Тангенциальный подвод газа к опоре позволяет сформировать равномерный профиль скорости газового потока на выходе из опоры, т-.е непосредственно перед загрузкой. Равномерно омывая изделие поток поднимается к своду печи и попадает в центральный канал 4. При этом циркуляция печной атмосферы осуществляется практически по всему объему сводовой части печи, что дает возможность избежать застойных зон с различной активностью и поддержать в печи равномерный состав атмосферы Это, в свою очередь, способствует поддержанию одинаковых условий проведения процесса в различных частях рабочей камеры печи.

Из центрального канала 4 газовый поток через горизонтальный подовый 5 и вертикальный боковой 6 каналы поступает ко всасывающему отверстию вентилятора, после чего цикл повторяется.

Наличие в печи описанной выше системы газоподводящих каналов позволяет значительно выровнять профил скоростей в горизонтальном и вертикальном сечениях загрузки, состав печной атмосферы в различных точках рабочего пространства печи, что в конечном счете обеспечивает улучшение качества термообработки изделий .

Формула изобретения Печь для химико-термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру нагрева с каналами дл прохода газов и размещенными в футеровке боковой стены циркуляционными вентиляторами, направляющие опоры для поддонов, отличающаяс тем, что, с целью улучшения качеств изделий, она снабжена установленными вдоль камеры нагрева между рядам направляющих опор параллельно друг другу вертикальными перегородками, меньшими по высоте расстояния до свода нагрева, причем полост между, перегородками соединена горизонтальным подовым каналом и вертикальным каналом в боковой стенке с всасывающим патрубком вентилятора, направляющие опоры выполнены в форм колец с буртиками, а нагнетательный подовый канал - переменного сечения при этом один конец его соединен с нагнетательным патрубком вентилятор а другой тангенциально соединен с опорами для поддонов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 646174, кл. F 27 В 9/20, 1977.

2. Industrial Heating, May 196 , 5, p. 848, fig 16,17.