Печь для химико-термической обработки изделий Советский патент 1982 года по МПК F27D7/04 

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано, в частности в печах с принудительной циркуляцией атмосферы, применяемых для термической и химико-термической обработки изделий.

Известна электрическая конвективная печь для термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру, нагреватели, вентиляторы, нагнетательные газоподводяшие каналы и заслонки, выполненные с возможностью поворота для создания равномерного температурного режима по всему объему печи (1.

Недостатками этой печи являются невозможность получить эффект выравнивания скоростей газа по сечению рабочего пространства на входе газа в загрузку и малая надежность устройства из-за возможной деформации поворотных заслонок и выхода из строя узла их поворота.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является печь для химико-термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру с расположенными в ней вентилятором и циркуляционными нагнетательными и газоподводящими каналами 2.

Недостатком такой печи является неравномерное распределение газового потока в сечении на входе потока в рабочее пространство печи. Это приводит к тому, что различные части загрузки находятся в неодинаковых условиях термообработки. Вследствие этого происходит образование неравномерного температурного поля по загрузке, что значительно ухудщает качество термообработки изделий и снижает технико-экономические показатели печи.

Цель изобретения - повыщение качества обрабатываемых изделий за счет выравнивания скоростей газового потока в рабочем пространстве печи.

15 Поставленная цель достигается тем, что печь для химико-термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру с расположенными в ней вентиляторами, нагнетательными и газоподводящими

2Q каналами, снабжена экранами, установленными в противоположных углах нагнетательного .канала, перекрывающими газоподводящий канал по щирине.

На фиг. 1 представлена печь для химикотермической обработки изделий, горизонтальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Печь содержит футерованную камеру 1, внутри которой расположены вентилятор 2 центробежного типа и циркуляционные каналы: нагнетательные 3 и газоподводяшие 4. Для улучшения условий обработки изделий отверстия для перетекания атмосферы из нагнетательного канала в газоподводящий не менее чем на половину сечения газоподводящего канала перекрыты экранами 5 и расположены в противоположных углах по одной из диагоналей нагнетательного канала. Печь работает следующим образом. Загрузка поступает в камеру 1 нагрева, где в условиях принудительной циркуляции начинается процесс химико-термической обработки. Направленная циркуляция атмосферы осуществляется с помощью вентилятора 2 центробежного типа. Газовый поток из нагнбтательного канала 3 поступает в газоподводящие каналы 4 через не закрытые экранами 5 отверстия. При этом профиль скоростей газового потока на выходе из газоподводящих каналов перед входом в камеру нагрева, значительно отличается от равномерного. Особенность распределения скоростей газа перед входом в камеру нагрева состоит в том, что профили скоростей в противоположных газоподводящих каналах являются обратными по отнощению друг к другу, при этом, если в конце одного из каналов находятся максимальные значения скоростей, то в противоположном канале на том же конце - минимальные, и наоборот. Такое распределение газового потока в газоподводящих каналах позволяет на входе в рабочее пространство существенно выровнять профиль скоростей циркулирующего газа, так как в этом случае происходит слияние потоков и суммирование профилей скоростей: максимальные значения скоростей складываются с минимальными и наоборот. Таким образом, профиль скоростей непосредственно перед входом газа в рабочее пространство может быть значительно выровнен. Это способствует поддержанию одинаковых условий проведения процесса для изделий, расположенных в различных частях сечений рабочей камеры печи. Технико-экономический эффект от использования предлагаемой печи получают за счет увеличения срока службы изделий, подвергающихся химико-термической обработке, и он составляет 300000 р. в год. Формула изобретения Печь для химико-термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру с расположенными в ней вентиляторами, нагнетательными и газоподводящими каналами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий за счет выравнивания скоростей газового потока в рабочем пространстве печи, она снабжена экранами, установленными в противоположных углах нагнетательного канала, перекрывающими газоподводящий канал по ширине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 576508, кл. F 27 В 9/26, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 441358, кл. С 21 D 9/00.