1
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение при автоматической загрузке деталей типа колпачков.
По основному авт. св. № 593894 известно устройство для ориентирования деталей типа колпачков, содержащее бункер, механизм захвата и ориентирования деталей, выполненный в виде сепаратора, состояш.его из диска и фасонного кольца, образующих щель, в которой расположены избирательные и направляющие элементы 1. Ширина щели для западания ориентируемых деталей на входе и выходе одинакова и равна 1,8 L (L - размер элемента колпачка, которым он западает в щель). Такая ширина входной части щели необходима, так как это способствует вероятности западания детали в требуемом для ориентирования положении.
Однако такой размер выходной части щели позволяет деталям после прохождения избирательных элементов занимать положение, отличное от строго определенного. Это создает определенные трудности при выдаче деталей из сепаратора, снижает производительность и надежность H3Bjeстного устройства, усложняет конструкцию приемного лотка-накопителя.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков.
Для этого в предлагаемом устройстве сепаратор снабжен ограничителями ширины выходной части щели, которые могут быть выполнены в виде пластин, частично охватывающих внешние боковые поверхности избирательных элементов, или в виде Г-образных пластин; при этом конусообразные выступы выполнены со срезанными внешними поверхностями.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - схема расположения ограничителей ширины, выполненных в виде пластин; на фиг. 3 - описываемое устройство с Г-образными ограничителями ширины щели; на фиг. 4 - схема расположения ограничителей ширины, выполненных в виде Г-образных пластин.
С передней стороны бункера 1 распололсен механизм захвата и ориентирования в виде сепаратора, состоящего из диска 2 и фасонного кольца 3, образующих щель, в которой расположены конусообразные выступы 4 и которая разделена на карманчики радиальными пластинами 5. Боковые поверхности выступов 4 частично охватываются ограничителями 6 ширины выходной части щели сепаратора. По второму
варианту (см. фиг. 3 и 4) ограничители 6
выполняют в виде Г-образных пластин, а конусообразные выступы 4 - ео срезанными внешними боковыми поверхностями; последние контактируют с ограничителями ширины.
Устройство работает следуюш,им образом.
Предназначенные для ориентирования детали загружают навалом в бункер 1, из которого они поступают к механизму захвата и ориентирования 2. При враш,ении последнего детали, получившие требуемое положение, захватываются карманчиками. Если захваченная деталь располагается отверстием к избирательному элементу 4, она проходит карманчик. В противном случае деталь карманчик не проходит и при ее перемещении в верхнее положение выпадает обратно в сепаратор. Эти детали образуют над ш,елью сепаратора слой, постоянно перемешивающийся верхними частями направляющих элементов 5. В результате перемешивания детали, находящиеся в сепараторе, получают также положение, требуемое для захвата и ориентирования.
После прохождения избирательных элементов 4 детали попадают в выходную часть щели сепаратора, ограниченную по ширине плоскостью фасонного кольца 3 и ограничителем ширины 6. При ориентировании деталей всех типоразмеров, неглубоких и глубоких, ограничитель ширины 6 выходной части щели сепаратора заставляет их занимать положение вдоль плоскости фасонного кольца 3. При ориентировании неглубоких колпачков наличие ограничителя 6 ширины определяет их положение строго на цилиндрической поверхности
и предопределяет невозможность заклинивания двух деталей на выходе из карманчика, а при ориентировании колпачков с L/Dxl устраняется возможность их переориентирования после прохождения избирательных элементов 4.
Из выходной части щели ёёпаратора ориентированные детали поступа бт к окну выдачи сепаратора, из которого они скатываются иа боковой поверхности в приемный лоток-накопитель и по нему поступают по назначению к функциональным механизмам автомата.
Формула изобретения
1.Устройство для ориентирования деталей типа колпачков по авт. св. № 593894, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, сепаратор снабжен ограничителями ширины выходной части щели.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ограничители ширины выходной части щели выполнены в виде пластин, частично охватывающих внешние боковые поверхности избирательных элементов.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ограничители ширины выходной части щели выполнены в виде Г-образных пластин, а конусообразные выступы выполнены со срезанными внешними поверхностями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 593894, кл. В 23Q 7/02, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентирования деталейТипА КОлпАчКОВ | 1979 |
|
SU831511A2 |
Устройство для ориентированиядЕТАлЕй ТипА КОлпАчКОВ | 1979 |
|
SU806361A2 |
Бункерное загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1493439A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНГАЛЯЦИИ ПОРОШКА | 1997 |
|
RU2195965C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2261787C2 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1985 |
|
SU1340980A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2065352C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU330218A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И НАКОПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2011504C1 |
Устройство для перегрузки ферромагнитных цилиндрических изделий | 1983 |
|
SU1143677A1 |
Фаг.
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1979-05-15—Подача