Устройство для местной вулкани-зАции Советский патент 1981 года по МПК B29H5/16 

одной из которых закреплены во взаимно перпендикулярных направлениях перегородки и взаимодействующая с ними эластичная диафрагма, причем, полости, образованные перегородками и эластичной диафрагмой, соединены с источником теплоносителя и между собой, эластичная диафрагма выполнена секционной, и каждая секция ее закреплена на перегородках, в которых выполнены отверстия для сообщения полостей.

На фиг. 1 показано устройство перед началом вулканизации стыка; на фиг. 2 - вид устройства в плане; на фиг. 3-устройство в рабочем положении.

Устройство для местной вулканизации состоит из верхней и нижней прессующих плит 1 и 2, соединяемых зажимными болтами 3. Верхняя прессующая плита 1 содержит траверсы 4, теплоизолирующую прокладку 5 и нагревательную нлиту 6 с нагревательными элементами 7.

Нижняя прессующая плита 2 содержит траверсы 8, опорную плиту 9 и нагревательную илиту 10 с нагревательными элементами 11. Между нагревательными плитами 6 и 10 размещается стыкуемая конвейерная лента 12.

Опорная плита 9 снабжена перегородками 13, которые разделяют ее на секции. Каждая секция снабжена эластичной диафрагмой 14 с выступами 15, расположенными по ее периметру. Диафрагмы 14 своими выступами 15 закреплены на перегородках 13 прижимными элементами 16. При этом образованы замкнутые полости 17. Над эластичными диафрагмами 14 расположены теплоизолирующие прокладки 18.

Прижимные элементы 16 предназначены не только для крепления диафрагмы 14, но и являются направляющими теплоизолирующих ирокладок 18. Для подвода прессующей жидкости в замкнутые полости 17 в перегородках 13 опорной плиты 9 выполнены отверстия 19, обеспечивающие сообщение полостей.

Устройство работает следующим образом.

На нижнюю прессующую плиту 2 укладывают предварительно подготовленные к стыковке концы конвейерной .ленты, а затем монтируют верхнюю прессующую плиту 1. Прессующие плиты 1 и 2 соединяют зажимными болтами 3, создавая предварительное сжатие стыка. Затем в замкнутые полости 17 по отверстиям 19 подается прессующая жидкость.

Прессующая жидкость через диафрагмы 14 действует на теплоизолирующие прокладки 18, которые перемещаются по направляющим, образованным боковыми поверхностями прил имных элементов 16. При перемещении теплоизолирующие прокладки 18 через нагревательную плиту 10 прижимают стыкуемые концы ленты к нагревательной илите 6 и создают давление прессования. При этом прогиб прессующих плит 1 н 2 не влияет на распределеиие давления прессования по щирине ленты, так как каждая теплоизолирующая прокладка 18 перемещается на величину, необходимую для создания равномерного давления. Одновременно теплоизолирующие прокладки 18, перемещаясь по направляющим, обеспечивают предохранение диафрагмы 14 от разрыва.

Создав необходимое давление прессования, включают нагревательные элементы 7

и 11 и проводят вулканизацию.

Разборка устройства после вулканизации стыка осуществляется в обратной последовательности.

Применение предлагаемого устройства

позволит иовысить качество вулканизуемого стыка за счет исключения прогиба эластичной диафрагмы в центральной части ио площади плиты и получения равномерного распределения давления на конвейерную

ленту.

Формула изобретения

Устройство для местной вулканизации,

содержащее связанные зажимами нижнюю и верхнюю прессующие плиты, на одной из которых закреплены во взаимно перпендикулярных направлениях перегородки и взаимодействующая с ними эластичная диафрагма, причем полости, образованные перегородками и эластичной диафрагмой, соединены с источником теплоносителя и между собой, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества вулканизуемого

стыка за счет исключения прогиба эластичной диафрагмы в центральной части по площади плиты, эластичная диафрагма выполнена секционной, а каждая секция ее закреплена на перегородках, в которых выполнены отверстия для сообщения полостей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 185047, кл. В 29Н 5/16, 1965.

2.Патент ПНР № 62493, кл. В 29Н 5/16, 1971 (прототип).

18

18

11 10

Фиг. i