Устройство для местной вулканизации конвейерных лент Советский патент 1983 года по МПК B29H5/16 

Изобретение относится к устройствам для местной вулканизации и может быть использовано при стыков ке и ремонте конвейерных лент по месту их эксплуатации. Известно устройство для местной вулканизации конвейерных лент, содержащее верхнюю и нижнюю зажимн балки, соединенные между собой стя ными элементами, и нагревательные плиты. В этом устройстве для компе сации прогиба балок при работе устройства и обеспечения равномерного распределения усилия прессова ния ПО всей поверхности вулканизируемого участка балки выполняются с выпуклыми поверхностями, обращен ными к вулканизуемому изделию, и с максимальной толщиной в центре устройства С 1 J. Однако такое конструктивное выпо нение устройства обуславливает его большую металлоемкость и не обеспечивает возможности регулирования кривизны балок в соответствии с возможным прогибом их в процессе работы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для местной вулканизации конвейерны лент, содержащее соединенные межДу собой стяжными элементами верхнюю и нижнюю зажимные балки, нагревател ные элементы- и гибкую диафрагму для создания прессующего усилия и средство для компенсирования прргиба зажимных балок 2 . Однако в.этом устройстве средств для компенсирования прогиба балок выполнено в виде уравнительных плит располагаемых между одной из балок и диафрагмой и выполненных с выпуклъули поверхностями. Поскольку проги балок в процессе эксплуатации устройства может быть различным в зависимости от требуемых усилий прессования, то необходимо в комплекте с устройством иметь большое количес во таких уравнительных плит, что увеличивает металлоемкость устройства. Цель изобретения - уме Гьшение ме таллоемкости устройства. Поставленная цель дистигается тем, что в устройстве для местной вулканизации конвейерных лент, содержащем соединенные между собой стяжньйди элементами верхнюю и нижню зажимные, балки, нагревательные элементы, гибкую диафрагму для создани прессующего усилия и средство для компенсирования прогиба зажимных балок, средство для компенсирования прогиба зажимных балок выполнено в виде стоек, закрепленных между стяж ными элементами на внешней стороне по меньшей мере по одной из зажимных балок, смонтированного на одной из стоек натяжиого приспособления и стального каната, который первым концом связан с другой стойкой, а вторым - с натяжным приспособлением. Такое конструктивное выг.олнение устройства обеспечивает возможность создания предварительного регулируемого противоизгиба балок. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство в рабочем положении/ на фиг. 2 - зажимная балка с предварительным изгибом перед сборкой устройства; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2. Устройство, для местной вулканизации конвейерных лент содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 зажимные балки, соединенные между собой стяжными элементами, например, винтами 3. Между верхней и нижней балками расположены две изолирующие прокладки 4, два нагревательных .элемента 5, и гибкая диафрагма б для с оздания прессующего усилия. Каждая зажимная балка выполнена в виде отрезка проката таврового сечения с вырезанной для облегчения центральной частью.. Устройство снабжено средством для компенсирования прогиба зажимных балок, которое выполнено в виде стоек 7, закрепленных между стяжйьШи элементами 1 и 2 на внешних сторонах зажимных балок 1 и 2, натяжных приспособлений 8, смонтированных на ОДНИХ стойках 7, и стальных канатов 9, которые первыми концами связаны с другими стойками 7, а вторыми - , с натяжными приспособлениями 8. Натяжное приспособление 8 может быть выполнено, например, в виде винта с проушиной для крепления каната и гайки. Натяжение канатов 9 с помощью приспособлений 8 обеспечивает деформацию балки и формирует противоизгиб заданной величины. Для i уменьшения деформации зажимных балок при вулканизации предусмотрена установка одного или нескольких упорных кронштейнов 10 по длине балки, упирающихся в канат. Устройство работает следующим образом. После соответствующей подготовки и укладки всех элементов устройства (фиг. 1) осуществляется закручивание стяжных винтов 3, Включаются нагревательные элементы 5, а после нагрева их до 100-110°С производится дополнительное закручивание винтов 3, Далее подается жидкость под давлением в диафрагму б для создания прессующего усилия. При этом зажимные балки упруго деформируются, компенсируя тем самым их протцвоизгиб. Таким образом, по всей ш11рине конвеГйерной -ленты 11 прилагается . равномерно распределенное рабочее усилие вулканизации. После окончания

процесса вулканизации произйодится разборка устройства.

. Если в течение эксплуатации противоизгиб балок уменьшается за счет вытяги1вания канатов, то стрела противоизгиба регулируется натяжением каната 9 с помощью натяжного приспособления 8 (фиг. 2).

Применение стального каната с натяжным приспособлением для обеспечения предварительно напряженного

состояния и противоизгиба зажимных балок позволяет обеспечить высокую жесткость балок, уменьшить металлоемкость и их вес.

Предлагаемое устройство просто по конструкции, имеет малую металлоемкость и обеспечивает качественную вулканизацию за счет равномерного распределения прессующего усилия по всей площади вулканизируемого участка. ,.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОЙ .ВУЛКАНИЗАЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ, содержащее соединенные между собой стяжньоми элементсц/и верхнюю и нижsxXXXXXXXXXXXXXXX/vQsXXXXXXXXXXXxXxXXXXXXX y/////////////Z /y////////7//////Z /////////////////////////////////777/77/ нюю эгажимную балки, нагревательные элементы, гибкую диа.фрагму для соэдания прессующего усилия и средство : для компенсирования прогиба зажимных балок, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости устройства, Средство для компе.нсирования прогиба зажимных балок выполнено в виде стоек, закрепленных между стяжными элементами на внешней стороне по меньшей мере одной-из зажимных балок, смонтированного на одной из стоек натяжного приспособления и стального каната, у который первым концом связан с другой стойкой, а вторым - с натяжным приспособлением. (Л с; п S