Способ получения искусственного волокна на основе карбоксилсодержащих полимеров Советский патент 1950 года по МПК D01F6/36 D01F11/04 D06M11/04 

Известны способы получения искусствевных волокон из полимеров непредельных карбоновых кислот или их сополимеров с различными непредельными винильными соединениями, а также из аммиачных растворов солей тяжелых металлов этих полимеров, исключая металлы 1-й и 2-й rpynin.

Полученные этими способами волокна гигроскопичны -и имеют низкую термостойкость.

Предлагаемый способ Получения искусственных воло-кон отличается тем, что волокно из полимеров со свободными карбоксильными группами подвергают обработке солями поливалентных металлов, а также тем, что формование волокна производят ИЗ растворов полимеров в разбавленной щелочи в раствор серной кислоты и сульфатов.

Введение карбоксильных групп повышает гидрофильность полимеров, а последующая их обработка солями тяжелых металлов повышает термостойкость волокон.

Введение карбоксильных групп в состав винильных полимеров значительно изменяет их растворимость. Полимер, содержащий карбоксильные Группы, растворяется в доступных органических растворителях (спирты и кетоны), а также в разбавленных (3-6%) водных растворах щелочей, что позволяет получать волокна на оборудовании вискозных фабрик и без затраты дефицитных растворителей.

Пример I. Сополимер винилидепхлорида (ВХ) и метакриловой кислоты (МК), содержащий 20-60% ВХ и 80-40% МК, полученный путем полимеризации 40-50%-иых растворов в спиртовой Среде при температуре 50-60° в Присутствии 0,2-0,5% перекиси бензоила, разбавляется спиртом до концентрации полимера в растворе 20-25% и полученный раствор с вязкостью по шарику 100-250 сек перерабатывается по сухому методу на прядильной машине, применяемой для прядения ацетатного волокна.

№ 81897- 2 Полученное волокно подвергается в случае необходимости дополнительной вытяжке и затем обрабатывается раствором хромовых солей (5-10%) при температуре 20-50° С.

Пример II. Полученный по примеру I эмульсионным методом сополимер растворяется в 30%-ном растворе щелочи. Концентрация полимера в растворе 8-15%. Полученный раствор отфильтровывается и подвергается прядению на бабинн-ой или центрифугальной машине в ванну, содержащую 100-150 г H2S04 и 200-300 г сульфата Na или А1. Полученное воло.кно промывается водой и в случае необходимости вытягивается и подвергается обра-ботке солями поливалентных металлов, аналогично примеру I.

Пример III. Сополимер, полученный путем сополимеризации 10- 70% метакриловой кислоты и 30-90% метил-или бутил метакрилата в эмульсии При модуле1 : 3, температуре 65-75° и количестве инициатора (персульфат аммония, перекись бензоила и др.) соответствеико 0,25 и 1,5%, растворяется в 3-5%-ном растворе щелочи или в спирте до концентрации и подвергается процессу прядения, по сухому или вискозному способу, с последующей обработкой, как указано в примерах I и II.

Предмет изобретения

1.Способ получения искусственного волокна на основе карбоксилсодержащих полимеров путем формования из растворов в органических растворителях, о т ли ч а ю их и и с я тем, что готовое волокно обрабатывают солямИ поливалентных металлов.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что формование волокна проводят из раствора карбоксилсодержащегополиме.ра в разбавленной щелочи в раствор серной кислоты и сульфа