Способ получения термореактивных смол и пластмасс Советский патент 1948 года по МПК C08F20/02 C08F8/00 C08F265/02 

Т рмостабильные полимеры на основе продуктов полимеризации и поликонденсации приобрели большое практическое значение в производстве пластических масс, лаков, клеев и других важнейших материалов современной техники.

Предлагается новый способ получения термостабильных полимеров, заключаюш,ийся во взаимодействии сополимеров, содержаш,их карбоксильные группы, с многоатомными спиртами или полиаминами.

Способ основан на том, что при смешении какого-либо сополимера винилового мономера и непредельной кислоты (например, акриловой или метакриловой) с соединениями, содержаш,ими ОН или МНд-группы к нагревании полученной смеси до 120-IGO C образуется неплавкий и нерастворимый продукт.

Этот способ дает возможность получать быстроотверждающиеся прессовочные порошки и пасты для нереработки их в термостабильные, водостойкие и механически прочные пластические массы.

Пример . Порошок сополимера метакриловой кислоты и хлорвинила смешивают в мешалке с рассчитанным по содержанию свободных COOFI-rpynn количеством гликоля, ди- или полигликоля-, глицерином,

дентаэритритом или другими диили поляатомным спиртом, с добавкой пластификатора и наполнителя и прессуют. Получается термостабильный, водостойкий и механически прочный материал. Меняя тип сополимера, число карбоксильных групп и тип «сшивающего гидроксильного соединения, молсно получать различные по свойствам термореактивные смолы и готовые изделия.

Пример . Получение прессовочных порошков и пасты производится так же, как в примере /, но вместо низкомолекулярного спирта в смесь вводят от 10 до 50% ацеталей поливинилового спирта, содержашего 10-20% свободных гидроксильных групп.

пример Н. Отличается от примера I, тем, что вместо пластификатора применяется бифзшкциональный мономер и 0,5-2% инициатора (перекиси) и, в Случае необходимости, до 50% пластификатора от. суммы сополимера и мономера. Количество мономера может изменяться в широких пределах (от 50 до 200% от веса сополимера). Полученная наста прессуется при ПО-130° и давлении кг/сле с выдерл кой 1-5 мин/лМ. При содержании больших количеств моно365

мера или пластификатора, метод прессования может быть заменен методом литья.

Пример IV. Отличается от примера I тем, что вместо гликолей берут жирные или ароматические диамины. Время прессования в этом случае значительно сокращается.

Предмет изобретения

1. Способ получения термореактивных смол и пластмасс на основе полимеров и сополимеров, содержащих карбоксильные группы, отличающийся тем, что исходный продукт смешивают с ди- или полиспиртами «ли с ди- или полиаминами с возможной добавкой пластификаторов и наполнителей и прессуют известными способами.

2. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что к смеси карбоксил содержащих полимеров

или сополимеров .с ди- или ПОЛйспиртами добавляют бифункциональные мономеры и инициатор полимеризации.