Известны способы получения тиоуретанцеллюлозных волокон с применением солей поливалентных металлов и аминов. Однако получающееся при этом волокно растворимо в щелочи, а осуществление способа требует затраты значительного (около 70 час) количества времени.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в качестве исходного компонента используют целлюлозоксантогенатное волокно, сформированное из сульфатаммонийной или бикарбонатной ванны. Это дает возможность получать волокно, устойчивое к действию кислот, щелочей, повышенной температуры, горячей воды, а также позволяет повысить выход продукта и сократить продолжительность технологического цикла.
Осуществление предложенного способа проводят по следующей схеме.
1) Проводят формование ксантогенатного волокна в сульфатаммонийную или бикарбонатную ванну, в которой происходит только коагуляция вискозного раствора без его разложения. 2) Ксантогенат ное волокно обрабатывают солью поливалентного металла (например, ZnCb, CuSO4, CdSO4, FeSO4) в течение 1-3 мин при 20°. 3) Волокно, представляющее собой соль тяжелого металла и целлюлозоксантогеновой кислоты, обрабатывают разбавленным водным раствором бифункционального алифатического амина (например, гексаметилендиамином, этилендиамином, тетраметилендиамином) в течение 3-10 мин при 50-70. При этом происходит образование химических связей между макромолекулами, в результате чего тиоуретанцеллюлозное волокно не растворяется ни в одном из растворителей для целлюлозы или ее эфиров и обладает пониженным набуханием.
Пример. Ксантогенатное волокно с Y сформованное по методу бескислотного прядения (на бикарбонатной ванне состава 70 г/л NaHCOs и 230 г/л Na2S04) обрабатывают ванной состава 20-50 г/л ZnS04 и 250 г/л Na2S04 при 20° в течение 1-5 мин. Промы№ 143958 ,.-- 2 вают холодной водой, обрабатывают 3-10 мин 1%-ным водным раство,ром гексаметиле1 дкамина при 50-70°, снова промывают водой. Затем обрабатыва п H2S04 при 20° в течение 5 мин для разложения остаточного неп ореагировавшего ксантогената целлюлозы, промывают холодной и горячей водой и сушат. Полученное гексаметилептиоуретанцеллюлозное волокно имеет-значение Y 25, прочность 16-20 р.км и удлинение 25-20% в сухом состоянии, а в мокром - 8-10 р. км и 28-23%. Волокно устойчиво к действию HH2S04 и HNaOH при 100°, горячей воды и повышенной температуры. Нерастворимо в медно-амиачном растворе, четвертичных аммониевых основаниях; имеет пониженное набухание и легко окрашивается кислотными красителями.
Предмет изобретения
1. Способ получения тиоуретанцеллюлозных волокон с применением солей поливалентных металлов и аминов, отличаюш.ийся тем, что, с целью получения нерастворимого волокна, повышения выхода продукта и сокращения продолжительности технологического цикла, в качестве исходного компонента используют целлюлозоксантогенатное волокно, сформованное на сульфатаммоннйной или бикарбонатной ванне.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в качестве агента для образования тиоуретанов используют алифатический ддамин.
