Способ выделения воска из отходовМАСлОРАфиНАциОННОгО пРОизВОдСТВА Советский патент 1981 года по МПК C11B13/04 

качестве побочного продукта хлористый натрий, растворимый в воде. 2RCOONa + CaClo- Ca(RCOO)2 + 2NaCl Использование в качестве реагента для образования кальциевых мыл гидроокиси кальция неприемлемо, так как гидроокись кальция илохо растворима в воде (0,13%); кроме того, при катионном обмене кальция на натрий образуется гидроокись натрия в количестве двух молекул на одну молекулу гидроокиси кальция. 2RCOONa + Ca(OI-i)(RCOO)2 + 2NaOH Способ осуществляется следующим образом. 1.Отработанный фильтровальный порошок при его перемешивании нагревается до 90-95° и обрабатывается в две стадии 1целочью различной крепости. 2.После того, как омыление будет завершено, в смесь, состоящую из мыла, воска, глицерина, перлита и воды, при температуре не ниже 20°-30° С вводят раствор хлористого кальция с целью перевода натриевого мыла в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. 3.По завершении процесса производят отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С. При отстаивании воска всплывают, а смесь кальциевых солей с перлитом уходят в осадок. В дальнейшем отстоявшиеся воска удаляют известными способами (откачивают насосом, собирают в вакуум-сборник, сливают и т. д.) и при необходимости Громывают горячей водой, сушат и затаривлют в тару. Отстоявшийся осадок отфильтровывается п может быть использован в комбикормовой цромышленности или в других отраслях народного хозяйства. Пример 1. К 1000 г отработанного фильтровального порошка состава, %: воск 28 (из расчета на 100% омыления содержащегося масла), масло 34, перлит 38, добавляют постененно 1600 мл 1%-ного раствора NaOH при температуре 95° С и производят перемешивание до получения устойчивой эмульсии, обеспечивающей оптимальные условия для последующего омыления всего содержащегося масла. Затем к полученной эмульсии прибавляют постепенно 91 ;1 мл 35% раствора щелочи при. интенсивном перемешивании до завершения цроцесса омыления всех триглицеридов. После того, как омыление будет завершено, в смесь (состоящую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды) при температуре 30°С вводят раствор хлористого кальция с целью перевода натриевого мыла в кальциевые мыла, нераствориглые в воде.. При завершении процесса 2RCOONa + CaCl2 (RCOO)2Ca + 2NaCl производили отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С. При отстаивании воска расплавляются и всплывают на поверхность водной фазы, из которой взвешенные кальциевые соли жирHuix кислот с перлитом уходят в осадок. Б дальнейшем расплавленный воск удаляли известными cnoico6a M« (откачивали масосом, собирали в вакуум-сборник, сливали и т. д.), ири необходимости промывали горячей водой, сушили и затаривали в тару. Пример 2. К 1000 г отработанного фильтровального порошка состава, %: воск 28, масло 34, перлит 38 (из расчета на 100% омыления содержащегося масла) добавляют постепенно 160 жл ,10%-ного раствора NaOH цри температуре 95° С и производят перемешивание до цолучення устойчивой эмульсии, обеспечивающей оптимальные условия для последующего омыления всего содержащегося масла. Затем к полученной эмульсии прибавляли постепеи.но 69,6 л;л 46% раствора NaOH нри интенсивном церемещивании до завершеиия процесса омыления всех триглицеридов. После омыления в смесь, состоящую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды, при 30° С вводили раствор хлористого кальция с целью перевода иатриевых мыл в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. По завершении ироцесса производили отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С. Воска отделяли известиым способом. Пример 3. К 1000 3 отработанного фильтровального порошка того же состава добавляют 1360 жл 1%-ного раствора NaOH при 95° С при перемешивании. Затем к иолученной эмульсии прибавляют 78 мл 35%-ного раствора едкого натра при интенсивном перемешнвании до степенн омыления масла, равной 85%. После того как омыление завершено, в смесь (состоящую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды) при температуре 30° С вводят раствор хлористого кальция с целью перевода натриевых мыл в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. По завершении процесса производится отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С с удалением всплывших восков. Пример 4. К 1000 г отработанного фильтровального порошка состава, %: BOOK 28, масло 34, перлит 38 добавляют постепенно 136 мл 10%-ного раствора NaOH при температуре 95°G и производят перемешивание до получения устойчивой эмульсии, обеспечивающей оптимальные условия для последующего омыления до 85%. Затем к полученной эмульсии прибавляют постепенно 59,3 мл 46%-ного раствора NaOH при интенсивном перемешивании до завершения степени омыления масла, равной 85%.

После того, как омыление завершено, в смесь (состояш,ую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды) при температуре 30° С вводят раствор хлористого кальция с целью перевода натриевых мыл в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. По завершении процесса производится отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С с последующим отделением восков.

Внедрение предлагаемого способа позволит заменить дефицитные воска (пчелиный, «аяделийокий, карназ бский), применяемые в парфюмерной промышленности, более дешевым растительным воском. Так, например, цена пчелиного воска составляет 8- 30 :руб. за I кг, канделийского и каряаубокого - 6-50 pyi6. за 1 кг. Цена воска по предлагаемому способу составит не более

2руб. 95 коп. за 1 кг.

Годовая экономия по всей масложировой промышленности составит не менее

3млн. рублей.

Формула изобретения

Способ выделения воска из отходов маслорафинационного производства, преимущественно отработанного перлитового фильтровального порошка, путем обработки щелочным раствором в две стадии при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты выделения воска

ослабления адсорбционных связей воска, на первой стадии концентрацию раствора поддерживают в пределах 1 -10%, на второй - 35-46%, а температуру процесса 90-95° С, причем на первой стадии процесс ведут до

степени омыления масла в исходном материале, равной 85-100%, а после щелочной обработки к полученной эмульсии добавляют раствор хлористого кальция при 20- 30° С.

20

Источники нфор.маци1И, -принятые во внимание при экспертизе:

1.«Масло-сапунена промышленность, 1973, № 1, с. И-18.

2.Патент США №2706201, кл. 260-412.5, опублик. 1956 (прототип).