11
Изобретение относится к очистке сточных вод масложировой промьяилен- ности, а именно сточных вод рафинации жиров и растительных масел, а также подмыльных щелоков, образующих ся при производстве туалетного и хозяйственного мыла.
Цель изобретения - интенсификация процесса фильтрации и улучшение степени обезвоживания осадка.
Способ осуществляют следутащиь образом.
В сточную воду масложировой про- мьшшенности, содержащую натриевые соли жирных кислот и нейтральньй жир вводят карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) в количестве 0,05-0,5%, полученную смесь обрабатывают 20-40%-ным водным раствором хлористого кальция из расчета 0,5-0,7 моля на I моль натриевых мыл, содержащихся в ней. При наличии в обрабатьшаемой воде едкого натра и углекислого натрия вводят дополнительное количество х.пористого кальция из расчета 0,5 моль на 1 мол едкого натра и 1 моль на 1 моль углекислого натрия. После обработки смесь выдерживают в течение 30-90 ми и фильтруют. Фильтр-остаток представляет собой нерастворимое кальциевое мыло с адсорбированным на нем нейтральным жиром. Выделенный осадок далее смешивают с гудронным мылом - продуктом омьтения гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из масел и жиров, в соотношении 1:0,5-1:2 к кальциевым мылам,, содержащимся в фильтр-остатке. Полученную смесь обрабатьшагот раствором едкого натра д,пя омыления жиров, содержащихся в фильтр-остатке, обеспечивая избыток щелочи в массе в пределах 0,03-0,3%. После омыления осадок сушат на вакуум-сушильной установке пр ,90- 10 С и остаточном давлении 2,0- 2,6 кПа до содержания влаги в высушенном продукте 20-30%.
Введение в сточные воды до обработки их хлористым кальцием карбок- симетилцеллюлозы (ШЦ) позволяет увеличить скорость фильтрации и пластичность получаемого фильтр-осадка за счет дополнительной коагуляции жира и ув.еличения его адсорбции на кальциевых мьтах.
Добавление КМЦ менее 0,05% не приводит к достижению положительного зффекта, а введение реагента свы
.5
0
5
2
0
5
0
5
0
5
27 2
ше 0,5% повьпиает вяякo(.т, фильтруемых растворов и ухудшает степень очистки.
Введение хлористого кальция в количестве, меньшем, чем 0,5 моля на 1 моль натриевых Mi.ui, содержащихся в смеси, не обеспечивает полноты превращения натриевых солей в кальциевые мьша, а уве ичетше количества хлористого кальция более 0,7 моля на 1 моль натриевых мыл нецбшесооб- разно, поскольку не влияет на скорость и полноту превращения натриевых солей, При этом избыток хлористого кальция унеличивает содержание хлоридов в очищенной сточной воде.
При наличии в сточной воде едкого натра и углекислого натрия необходимо вводить дополнительное-количество раствора хлористого кальция из расчета 0,5 моля хлористого кальция на 1 моль едкого натра и 1 моль хлористого кальция на моль соды.
Для формирования осадка кальциевых мыл требуется не менее 30 мин, время экспозиции более 90 мин удлиняет продолжительность процесса обработки сточных вод, не влияя на степень их очистки.
Введение в фильтр-остаток гудронного мыла улучшает его реологические свойст-ва и обеспечивает возможность обезвоживания, например, на вакуум- сушильной установке. При соотношении кальциевых мыл в фильтр-остатке к гудронным мылам менее 1:0,5 трудно получить равномерную суспензию для подачи смеси через форсунки на вакуум-сушку. При соотношении более 1:2 увеличивается вязкость суспензии, что затрудняет подачу смеси на вакуум-сушку и снижает производительность вакуум-сушильной установки.
Обработка смеси осадка с фильтра и гудронных мыл раствором едкого натра проводится для омьшения содержащихся в смеси жиров. Во избежание загустевания массы и образования плотных комьев необходимо обеспечить избыток едкого натра в пределах 0,03-0,30%.
Полученную массу, содержагяую 50- 60% влаги, подвергают сушке на вакуум-сушильной установке при остаточном давлении 2,0-2,6 кПа и температуре 90-110 С. Указанньй режим сушки позволяет получить мыльную стружку, имеющую удобную товарную
форму. При температуре ниже 90®С масса не технологична из-за высокой вязкости, выше ПО С происходит термокислительиая деструкция продукта. Для обеспечения твердой консистенци сушку ведут до содержания влаги в продукте 20-30%.
Пример. К 1 т промывной вод после рафинации масла, содержащей 1% нейтрального жира, 1% натриевых солей жирных кислот и 0,03% едкого натра, прибавляют 2,5 кг карбоксиме тилцеллюлозы, 7,61 кг 35%-ного раствора хлористого кальция для перевод натриевых мыл в кальциевые и 1,19 кг раствора на взаимодействие хлористого кальция с едкш- натрием, Обработку воды хлористьм кальцием ведут при 35°С. Реакционную смесь для .формирования, хлопьев выдерживают в течение 30 мин, после чего ре- акционну о смесь при медленном перемешивании подают насосом на фильтр- пресс. Осадок с;фильтра смешивают с 12,38 кг гудронных мыл (продукта омьшения гудрона от дистилляции жирных кислот) и добавляют 6,0 кг . АО%-НОГО раствора едкого натра для омыления жира, обеспечивая избыток щелочи в Macde не более . Полученную массу подвергают сушке на вакуум-сушильной установке при 90- и остаточном Давлении 2,0- 2,6 кПа до содержания влаги в мыльно стружке 20-30%,
В табл. 1 и 2 приведены технологические параметры и показатели . очистки жирсодержащих сточных вод с последующей обработкой осадка. .
Физико-химические показатели концентрата очистки сточных вод: массовая доля жировых веществ не менее 30,0%; массовая доля свободной едкой щелочи не бсэлее 0,3%; массовая доля влаги не боее 30,0%; массовая доля минеральных солей не более-25,0%; внешний вид - стрзгжка толщиной не более 0,8-1,2 мм; консистенция - твер- дан, на ощупь не липкая; цвет от светло-коричневого до темно-коричне-
мыльиьЕй; в воде нет орючин, пожа832274
вого; запах слабый, растворим частично; ровзрывобезопасный. .
Использование предлагаемого спосо5 ба очистки сточных вод по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса за счет интенсификации стадии фильтрации и увеличения степени обезвоживания осадfO. ка, получить фильтр-остаток в виде твердого продукта товарной формы, что в свою очередь обеспечивает воэг можность рационального использования содержащихся в стоках жировых и Друt5 гнх ценных компонентов.
0
5
0
0
5
0
5
Формула изобретения
1. Способ очистки сточных вод мас- ложировой промыгаленности, содержа шдй натриевые мыла и нейтральный жир, включающий их обработку раствором хлористого кальция при повьшенйой температуре с образованием-кальциевого мьта, перемешивание образующейся смеси, фильтрацию, выделение осадка, его обезвоживание и утилизацию, отличающий с я тем, что, с целью интенсификации процесса фильтрации и улучшения степени обезвоживания осадка, в сточные воды до их обработки хлористым кальцием вводят карбоксиметилцеллкшоэу в количестве 0,05-0,5%, перемещиваниё осуществляют в течение 30-90 мин, а выделенный осадок обрабатывают
гудронным мьшом в соотношении 1:0,5- - 1:2 к кальциевым мылам, содержахцим- ся в осадке, омыляют путем введения гидроокиси натрия при его избытке в пределах 0,03-0,3%, а далее подвергают вакуум-сушке при температуре 90-11 и остаточном давлеиин 2,0-2,6 кПа.
2, Способ по п.1, о т л и ч а ю- : щ и я тем, что обработку сточ- . ных вод хлористым кальцием ведут г и . ЭО-50 С из расчета 0,5гО,07 моля хлористого кальция на I моль иатрие- вого мьша. .Я V
1|й&(,Ьио
Igesee
JiiHsbe
иимВачи 11 i . lllii
а
|5
а о ) а о к ft в .
я А
ft L
I К О ь «
1121 i
оЬ
|р VES& ilsl
U Q с е « 9 К и в ь
sts-l&.sbs«i
I k, gi;|l|SJ,8 Гж sallHgf ilii
iimifii
4 iliil.
Slgfiib
Hill
||M 7
«аЗ 8532
Й
III
If
11
и§
4 N
I Я 8
пои
.а о
а
а
Ф о и
{- Н {- -1
Я
г- о (Ч ч
О
и-
ао о о
1П о f
с
IN
NOО
iM «ч
О о
о
о
g
у«
Si«
пч
и gои«
1Л. о
А
о
U-, р о f
- ее со г
о 1О
чд
Л О О О О О
о .« -а; о о о
О 1Л о 1Л о о п 1Л «л
о ш о л о о
f4 п л Р1 З гп
о о t J I Г
1Л «л 1Л 1Л « «
о о р о ii сГ
e n 1 ivO «9 О О О О О О
(Л 1Л о о о
о N - . Д I о о о о о
, ч
§32
ГЧ m V, -лg| g
.
Редактор А. Гулько
Составитель В. Вилинская Техред -В. Кадар
Заказ 7364/21 Тираж 849Подписное
ВНИИПИ Государствениого комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
Корректор О, Луговая
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения мыла хозяйственного и производственного назначения | 1990 |
|
SU1788963A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ ЖИРНЫХ КИСЛОТ | 2000 |
|
RU2191771C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЕВЫХ СОЛЕЙ ЖИРНЫХ КИСЛОТ - СТУПЕНЧАТОЕ ОМЫЛЕНИЕ | 2018 |
|
RU2686835C1 |
Способ комплексной переработки щелочных пластиковых вод нефтяных месторождений | 1939 |
|
SU58839A1 |
Способ получения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты | 2020 |
|
RU2757739C1 |
Способ получения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты | 2018 |
|
RU2684114C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬГИНАТА КАЛЬЦИЯ | 2008 |
|
RU2395525C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКТАТА КАЛЬЦИЯ | 2008 |
|
RU2375377C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННОГО ОСАДКА ОТ ПРОИЗВОДСТВА "ВЫМОРОЖЕННОГО" ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА НА МАСЛО, ВОСКОВОЙ КОНЦЕНТРАТ И ФИЛЬТР-ПОРОШОК | 1999 |
|
RU2215025C2 |
Способ получения туалетного мыла | 1984 |
|
SU1278358A1 |
Изобретение относится к очистке сточных вод масложировой пpo ьшшeн- ности, содержащих натриевые соли жирных кислот и нейтральный жир, и позволяет интенсифицировать процесс фильтрации, улучшить свойства осадка с зрения его техиологичности и обеспечить возможность получения его В виде твердого утилизируемого продукта. Способ осуществляют путем обработки сточных вод карбоксиметил- целлюлозой в количестве 0,05-0,5% и хлористым кальцием из расчета 0,5- 0,7 моля на 1 моль натриевых мыл при температуре 30-5Q C с последующим перемешиванием смеси в течение 30 - 90 мин и фильтрацией образующегося нерастворимого кальциевого мыла и адсорбированного на нем нейтрального жира; Выделенный осадок смещивают с гудронным мылом - продуктом омьшення ГУДРОНОВ от дистилляции жирных КИС-. лот, выделенных из масел и жиров, в соотношении (1:0,5)-(:2) к кальциевым мылам,.содержапщмся в осадке, и вводят гидроокись при избытке 0,03- 0,3%. После омыления жира осадок подвергают вакуум-сушке при температуре 90-ПО С и остаточном давлении 2,0- 2,6 кПа. З.П; ф-лы, 2 табл. г ю 00 со N9 hO 1
Способ очистки сточных вод отжиРА | 1977 |
|
SU812733A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-07-22—Подача