Способ обработки изделий изэлЕКТРОпРОВОдНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК C23C15/00 

оси катода на расстоянии 300 мм, подавали отрицательное напряжение 1,4 кэВ после откачки вакуумной камеры до давления

2 1()Ж711 рт. ст. После зажигания электродугового разряда между анодом и катодом устанавливали ток 90 а. Количество нейтральных частиц в струе молибденовой плазмы составляло 15%. Измерение .соот:ношения ионной |И паровой компоненты производилось зондовым методом. Через

3мин испаритель отключали.

Испытания обработанных в таких условиях штабиков на прочность при чистом изгибе показали ее увеличение по сравнению с такой же контрольной необработанной партией .на 18%. Ударно-циклические испытания этих же штабиков (их половинок) при моделировании реальных условий эксплуатации режущего инструмента показали увеличение на 52% количества циклоп на1гружен:ия до разрушения для образцов, обработанных по предлагаемому способу.

Л р я мер 2. Прямоугольные пластинки из закаленной инструментальной стали Р6М5 размером 5X70X120 мм были подвергнуты обработке по двум наибольшим плоскостям ионами хрома с энергией 1 кэВ в присутствии паров хрома в количестве 50%. Обработка осуш,ествлялась на устройстве, описанном в примере 1. Ток в электродугоБом испарителе устанавливали 65 А, потенциал на обрабатываемых пластинках 1 кВ. Остальные условия (вакуум, время обработки, расположение образцов и т. д.) были как в примере 1. После обработки твердость пластинок не изменилась и составила HRC 62 ед. Предел прочности на разрыв для обработанной партии пластинок в среднем увеличился на 16% по сравнению с данными контрольной, необработанной партии.

Предлагаемый способ дает возможность увеличить ударно-циклическую прочность до 50%, прочность на изгиб изделий из инструментальных материалов и закаленных конструкционных сталей и сплаВОВ - до 20%. Стойкость твердосплавных пластинок увеличивается на 8-10%. Это дает возможность получить значительный экономический эффект от увеличения сроков службы твердосплавного и быстрорежущего инструмента, в особенности работающего при ударно-циклических и знакопеременных нагрузках,- фрез, черновых резцов для снятия литейных корок, долбяков, пуансонов и т. д. Применение описанного способа позволяет значительно повысить надежность работы инструмента за счет стабилизации его прочностных характеристик и уменьшения вариационного разброса стойкости. Это, в свою очередь, позволит не только знач;ительно повысить производительность обработки, снизить расход инструмента, но и значительно повысить эффективность использования инструмента, применяемого на станках с числовым программным управлением и в автоматических линиях. Предлагаемый способ технологически легко осуществим, применим как к высокотеплостойким металлокерамическим твердым сплавам, так и к быстрорежущим инструментальным сталям И конструкционным закаленным сталям и сплавам. Применение черновых твердосплавных резцов В-К, обработанных по предлагаемому способу, позволит повысить производительность на 10-15% или снизить расход инструментов в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

Способ обработки изделий из электропроводных материалов, включающий облучение изделия ионами с энергией 0,2- 2 кэВ, отличающийся тем, что, с целью снижения хрупкости изделий, изделия обрабатывают потоком нейтральных атомов, полученным термическим испарением металла групп, н ионами того же металла, причем количество ионов составляет 30--94% от общего потока.

Источники информации, принятые во вниман1ие при экспертизе:

1.Марковский Е. А., Краснощеков М. М., Тихонович В. И. и Черный В. Г. Воздействие ядерных излучений на структуру и свойства металлов и сплавов, изд. «Наукова думка, Киев, 1968, с. 129-164.

2.Обзор по электронной технике, серия «Микроэлектроника, вып. 8 (269), 1974, с. 33-34, рис. б б (прототип).