СБОРНАЯ РЕЖУЩАЯ ПРОТЯЖКА Советский патент 1973 года по МПК B23D43/02 

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к инструментам для обработки деталей протягиванием.

Известны сборные режущие протяжки с твердосплавными зубьями.

Однако в начале резания, когда зубья протяжки срезают неровности литья и металл на литейном уклоне, возникают ударные нагрузки, которые приводят к выкрашиванию твердосплавных пластинок. Вслед за первыми зубьями выкрашивание распространяется на значительную часть комплекта. Для восстановления режуш,их свойств зубьев во время переточек удаляются большие слои твердого сплава с передней и задней граней. Это резко увеличивает трудоемкость переточек.

На пластинках часто образуются мпкротреш,ины, приводящие к новым выкрашиваниям твердого сплава при резании. Частые выкращивания и сложность переточки снижают эффективность применения известных протяжек.

Цель изобретения - уменьшение вибраций в начале резания, преимуш.ественно, при обработке наружных поверхностей по-черному.

Достигается она тем, что в начальной части предлагаемой протяжки расположены зубья из высоколегированной инструментальной стали, число которых выбрано в зависимости от высоты и длины неровностей поверхности заготовки, а за ними - зубья из твердого сплава для снятия оставшегося припуска.

За зубьями из твердого сплава могут быть расположены зачистные зубья из высоколегированной инструментальной стали.

На фиг. 1 представлена протяжка для обработки плоскости; на фиг. 2 - то же, .1,ля обработки полукруга; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 2.

Протяжка состоит из черновой / и зачистной 2 частей. Черновая часть является основой и делается комбинированной. Впереди расположены быстрорежущие зубья 3 (фиг. 2), выполняемые из высоколегированной инструментальной стали, например Р18, Р6М5 и т. п., в виде отдельных режуших элементов на общей протяжке или в виде отдельной протяжки.

Зубья 3 срезают литейные неровности и уклоны, которые составляют 25-40% обпд,его припуска, но имеют длину, значительно меньшую, чем полная длина протягпвання. Поэтому при работе эти зубья изнашиваются меньше зубьев, срезаюш;их припуск полной длины, хотя они и испытывают резкую ударную нагрузку. Число зубьев 3 выбирается в зависимости от высоты и длины неровностей поверхности заготовки. Величину прппуска, срезаемого быстрорежущими зубьями 3, целесообразно определять эмпирически замером припуска на отливках.