Устройство для проходки горныхВыРАбОТОК Советский патент 1981 года по МПК E21F13/00 

на которых по обеим сторонам конвейера имеются направляющие 12 для бурильных машин 13. Конвейер имеет направление 14 для размещения крепеуклядчика 15. Нижняя сторона платфорТш снабжена прикрепленными к ней роликами 16 и 17, образующими четырехрядный рольганг. Ряды объединены в две пары. Внешние ролики 16 и вну тренние ролики 17 расположены на равном расстоянии друг от друга. Каж дая пара роликов вращается на осях 18, консольно закрепленных в кронштейнах 19. Внутренняя пара роликов 17 имеет привод 20 . На роликах подвешены две секции рельсового пути путем ввода головок рельс 21 между роликами 16 и 17. Поддержка секций осуществляется за счет опирания головок рельс на ролики 16 и 17. Секция 22 (фиг. 1) предназначена для наращивания рельсового пути впереди устройства и представляет собой два несоединенных между собой рельса 21 к подошве которых приварены швеллеры 23 (фиг. 3). Секция 24 (фиг. 1) пред назначена для наращивания постоя-нного рельсового пути под подвижный состав и представляет собой два рельса 21, соединенных между собой поперечными связями-шпа.лами 25. Расстояние 1, (фиг. 3) между осью симметрии пар роликов равно базе рельсового пути подвижного состава. ДУ1Я подъема рукояти 7 в вертикальной плоскости имеется гидродомкрат 26 (фиг. 2) Ковши 6 в нижней части имеют устройство 27 для крепления строп 28 с захватами 29 на концах. Крепеукладчик 15 имеет строп 30 с захватами 31 на концах. УСТРОЙСТВО работает следующим образом. После взрывных работ устройство по рельсовому пути 3 подают в приэабойную зону и убирают взорванную горную массу. Для этого с помощью гидродомкратов ковши 6 охватывают весь фронт погрузки и выдвигаются на необходимую глубину телескоПическими стрелами В. Бурильные машины 13 и Крепеукладчик 15 в период погрузки породы находятся в задней час ти несущей платформы 2 и не препятствуют уборке породы. По окончании погрузки секции 22 и 24 рельс выдвигают из-под платформы 2 в противоположные стороны. .Секция 22 поддерживается с помощью захват,ов 29 и строп 28, закрепленных в нижней части ковшей 6, а секция 24 - крепеукладчиком 15. После полного вьвдвижения секции 22 рельсы 21 разводят на ширину колеи с помощью рукоятей 7, стыкуют с рельсами существующего временного рельсового пути 3 и закрепляют к почве выработки. Секция 24 после подачи устройства к забою укладывается на почву выработки и стыкуется с существующими рельсами постоянного пути, далее бурильные машины 13 по направляюкшм 12 подсштся к забою для бурения шпуров. Производится крепление выработки крепеукладчиком 15. Перед взрывными работами устройство откатывают по выра:ботке на безопасное расстояние, где производится зарядка кассет новы1.1и секциями 22 и 24 с пс 4ощью крепеукладчика 15 прсредствсзм ввода рельс 21 между роликами 16 и 17. Затем цикл повторяется. Таким образом, использование данного устройства для проходки горных выработок позволяет совместить основные его функции с работами по укладке рельсового пути, что в значительной мере механизирует эти работы с минимальными затратами. Формула изобретения Устройство для проходки горных выработок, содержащее тележку на рельсовом ходу, платформу и установленное на ней рабочее оборудование с телескоггаческими стрелами, ковшами и крепеукладчиком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей нижняя сторона платформы снабжена прикрепленными к ней роликами, образующими четырехрядный рольганг, а ковши и Крепеукладчик снабжены стропами с .захватами на концах.i Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 296850, кл. Е 21 С 27/30, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 608965, кл. Е 21 F 13/00, 1976 (прототип). У/