(54) БАЛАНСИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для БАЛАНСИРОВКИ ГИРОСКОПИЧЕСКИХПРИБОРОВ | 1972 |
|
SU326467A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2225602C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2009 |
|
RU2441211C2 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2627968C1 |
ПЛТЕЙТНО- .pi^^ ПХНИЧЕСиЯ '^K»K.r,uuTfKA | 1966 |
|
SU185524A1 |
БАЛАНСИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU375506A1 |
СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЯ | 2017 |
|
RU2674423C2 |
Устройство для балансировки гидроскопических приборов | 1974 |
|
SU518666A2 |
Оптический стенд для динамической балансировки | 1974 |
|
SU515954A1 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ БАЛАНСИРОВОЧНОГО СТЕНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ МАССОИНЕРЦИОННОЙ АСИММЕТРИИ РОТОРОВ | 2011 |
|
RU2453818C1 |
Изобретение относится к балансировочной технике и может найти применение в приборостроении для балансировки прецизионных приборов. Известно балансировочное устройство, содержащее корпус в виде ампулы, заполненной легкоплавким сплавом 1. Сплав, перемещаясь по внутренней поверхности ампулы, соединенной с балансируемой деталью, застывает в положении, когда деталь сбалансирована. Недостатком устройства является то, что в результате соприкосновения сплава с поверхностью ампулы протяженность границы свободной поверхности сплава относительно велика и, следовательно, значительна сила поверхностного натяжения, которая препятствует перемещению сплава, что, в свою очередь, ведет к понижению точности балансировки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является балансировочное устройство, содержащее корпус, соединенный с балансируемым изделием, вертикальный стержень, один конец которого закреплен В корпусе, на другом свободном конце которого размещена легкоплавкая капля 2. В процессе балансировки капля, размещенная на стержне, перемещается по сферической поверхности корпуса. Недостатком устройства является невысокая точность балансировки, так как при перемещении капли по сферической поверхности корпуса возникают силы сухого трения препятствующие перемещению капли, что снижает точность при балансировке прецизионных изделий. Целью изобретения является повыщение точности балансировки. Это достигается тем, что капля связана с нижним концом стержня, который выполнен сферическим, а масса капли выбирается в 1,1 - 1,3 раза меньще массы, при которой происходит отрыв капли от стержня. На чертеже изображено балансировочное устройство, которое содержит корпус 1, вертикальный стержень 2, верхний конец которого закреплен в корпусе 1, а на другом свободном конце, выполненным сферическим, размещена капля 3 из легкоплавкого материала. Масса капли выбирается в 1,1 - 1,3 раза меньще массы, при которой происходит отрыв капли от стержня. Размеры корпуса 1 выбраны так, что при углах наклона устройства не происходит касания каплей поверхности корпуса. Балансировочное устройство устанавливается на объект, который необходимо отрегулировать, например, по чувствительному элементу прибора. Для расплавления капли балансировочное устройство нагревают и баласируемый прибор наклоняют на угол. За счет наличия сил поверхностного натяжения между каплей и стержнем и за счет определенного выбора массы капли последняя удерживается на свободном конце стержня. В положении балансированности устройство охлаждают. Капля 3 остается фиксированной в смещенном положении, при этом дисбаланс прибора компенсируют моментом, создаваемым каплей. За счет того, что сила сопротивления при перемещении капли по стержню невелика, точность балансировки прибора, на котором устанавливают устройство, возрастает. Формула изобретения Балансировочное устройство, содержащее корпус, вертикальный стержень, один конец которого закреплен в корпусе, и легкоплавкую каплю, связанную со свободным концом стержня, отличающееся тем, что, с целью повышения точности балансировки, капля связана с нижним концом стержня, который выполнен сферическим, а масса капли выбирается в 1,1 - 1,3 раза меньше массы, при которой происходит отрыв капли от стержня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ковалев М. П. и др. Динамическое и статическое уравновешивание гироскопических устройств. М., «Мащиностроение 1974, с. 231. 2.Авторское свидетельство СССР № 326467, кл. G 01 М 1/36, 1969 (прототип).
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1977-11-17—Подача