Способ получения магнитного сплава Советский патент 1981 года по МПК C21D8/12 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО СПЛАВА

ратур 580-830°С, в котором сплав состава, вес.°/о марганец 68-73, углерод 0,2-2,0 и алюминий - остальное проявляет повышенную пластичность.

Деформация сплава при температуре Ниже 530°С приводит к появлению в нем трещин, а выше 830°С - к ухудшению магнитного свойства.

Пример, Методом плавки и литья были получены стержневидные отливки сплавов составов, находящихся в пределах, вес%: марганец 68-73, углерод 0,2-2,0 и алюминий остальное.

Плавки проводили при температуре 1480°С. Из отливок вырезали цилиндрические образцы диаметром 25 мм, высотой 20 мм которые подвергли термообработке при температуре 1150°С в течение 2 ч и постепенно охлаждали до температуры 830°С со скоростью 10-15°С/мин.

Образцы затем выдерживали при температуре 830°С в течение 20 мин, закаливали со скоростью охлаждения 300-3000°С/мин и отпускали при температуре 600°С в течение 1 ч, подвергали пластической деформации методом экструдирования со степенью деформации 40-65 при температуре 530- 830°С.

В таблице приведены магнитные свойства сплава, полученного предложенным способом в зависимости от температуры пластической деформации.

Как следует из приведенной таблицы, предложенный способ получения магнитного сплава в сравнении с известным обеспечивает повышение магнитных свойств сплава.

Формула изобретения

Способ получения магнитного сплава, содержащего марганец - 68-73 вес. %, углерод - 0,2-2,0 вес.% и алюминий осталь ное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию в интервале 530-830°С. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3661567, кл. 75-134 1974.

2.Японский патент № 7826, кл. 10 Н 4, 1969 (прототип).