11О Изобретение относится к технике мойки цетаяей и узлов машин и может быть использовано на ремонтньрс прецприятрюх и в машиностроении. Известна моечная машина, соцержащая камеру мойки, бак цля сбора моюшей жипкости, распоГжОЖенный под камерой, систему подачи моющей жидкости из бака в камеру мойки, грязесборник, лоток для слива отработанного моющего раствора из камеры в грязесборник ГШ. Однако эта моечная машина не обеспечивает достаточную эффективность очист ки и требует повышенного расхода моющего раствора, так как не обеспечивается требуемая очистка моющего раствора от загрязнений в процессе мойки и, следовательно, снижается краткость его использования. Целью изобретения является повышение эффективности очистки и сокращение расхода моющего раствора. Указанная цель достигается тем, что моечная машина, соаер |сащая камеру мойки, бак. для сбора моющей йщдкости, расположенный под камерой, систему подачи моющей жидкости из бака в камеру мойки, грязесборник,, лоток для слива отработанного моющего раствора из камеры в грязесборник, грязесборник имеет два поворотных диска и открытые контейнеры для отработанной моющей жидкости из лотка, причем контейнеры свободно установлены между поворотными дисками на полуосях и в их стенках выполнены отверстия, а полуоси расположены на торцах контейнеров выше центра тяжести последних , На фиг. I изображена моечная машина поперечный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 6 - схема работы грдзесборника. Моечная машина содержит камеру мой ки I, камеру ополаскивания 2, трубчатые коллекторы 3 с гидронасадками,меканиэм 4 перемацения очищаемых изцелий через камеры, например цепной транспортер, бак 5 сбора моюшей жидкости, расположе ный под камерой мойки, бак 6 для воцы, расположенный под камерой ополасквания. систему подачи моющей жидкости из бака в камеру мойки I, выполненную в вице насоса 7 и магистралей 8, систему подачи воды из бака 6 в камеру ополаскивания 2, вьшолненную в виде насоса 9 и магистралей 10, грязесборник, выполненный в виде двух поворотны дисков II, открытых контейнеров 12 цля 1 приема отработанной моюшей Жидкости и емкости 13 для сбора загрязнений, лоток 14 цля слива отработанного моющего раствора из камеры мойки I в грязесборник. Открытые контейнеры 12 свободно установлены между поворотными дисками 11 на полуосях 15, при этом полуоси расположены на торцах контейнеров 12 выше центра тяжести, а в стенках контейнеров выполнены отверстия 16, например четыре. Поворотные диски II своими полуосями 17 свободно установлены в ПОДЕШПНИковьпс узлах 18. Бак 5 имеет крышку 19, состоящую из двух Шарнирно соединенных между собой пластин, нижняя из которых перекрывает отверстие в баке 5 над емкосГью 13. На механизме 4 расположено подлежащее мойке изделие 2О. Моечная машина работает следующим образом. Подлежащее мойке изделие 2О устанавливают на транспортирующий механизм 4 и перй евдают в камеру мойки I. Одноременно включают насос 7, и моющий раствор из бака 5 подается под давлением по магистрали 8 в коллектор 3 моечной камеры 1. Осуществляется струйная мойка изделия 2О моющим раствором. В процессе мойки использованный моющий раствор вместе с продуктами очистки попадает на лоток 14, откуда стекает в открытый контейнер 12 грязесбсрника, который расположен под сливом лотка. По мере наполнения этого контейнера центр тяжести грязесборника смещается (в сторону лотка) под воздействием веса моющего раствора и продуктов очистки, попавших в контейнер, в результате чего диски 11 начинают поворачиваться на своих полуосях 17 в подшипниковых узлах 18 (фиг. 3). Первый контейнер перемещается по цуге окружности вниз, а его место поц сливом лотка 14 занимает следующий (второй) контейнер, и стекающий с 14 раствор с продуктами очистки попадает в него (фиг. 4). При повороте дисков 11 контейнеры 12 также поворачиваются на своих полуосях 15 за счет эксцентричного их расположения Hia торцовых стенках ячеек, сохраняя постоянное горизонтальное положение. В процессе заполнения раствором и продуктами очистки второго контйнера нэ нижерас;Положенного первого контейнера моющий раствор через отверстия 16 в его стенках вытекает в бак 5, а процукты очистк (грязь, песок и цругие нерастворимые осааки) осецают и остаются на цне контейнера. Сместившийся центр тяжести грязесборника вызывает появление крутящего момента, в результате чего циски II непрерьгоно поворачиваются (вращаются), и поц слив лотка 14 перемещается третий, четвертый контейнер (фиг. 5). При вторичном и послеаукхцих попаданиях 1сонтейнеров поц слив лотка процесс грязе отцеления повторяется: контейнеры наполняются использованным моющим растворо и продуктами очистки, раствор вытекает через отверстия в стенках контейнеров в бак, а процукты очистки остаются на цне контейнеров. Таким образом, грязесборник в процессе мойки обеспечивает автоматическое удаление нерастворимых продуктов очистки из моющего раствора, не допуская их попадание в бак для раствора и сокращая тем самым степень загрязненности раствора. По окончании этапа мойки изделия 2О моющим раствором выключают насос 7. По мере вытекания раствора из контейнеров 12 диски II останавливаются, и грязесборник здаимает стабильное поло йсение.. Транспортирующим механизмом 4 перемещают изделие 20 в камеру ополаскивания 2, включают насос 3 и осущест1О114 вляют струйное ополаскивание вымытого изделия водой из бака 5, Открыв крыщку 19 (фиг. 6), поворачивают вручную или при помощи механизма (не показан) крайний относительной моечной мащины контейнер 12 на его полуосях 15 на 180 (вверх пнищем), в результате чего нако-пивщиеся в нем продукты очистки падают в емкость 13. При отпускании опоро кненный контейнер 12 вновь занимает исходное горизонтальное положение (днищем вниз). Так как диаметрально противоположный опорожненному контейнер 12 наполнен продуктами очистки, то под действием крутящего момента диски 11 поворачиваются, и оказавшийся под емкостью 13 контейнер поворачивают, удаляя тем самым из него продукты очистки. Далее опорожняют остальные контейнеры и крыщку 19 закрывают. После окончания ополаскивания включают насос 9 и транспортирующим механизмом 4 вынимают очищенное изделие 20 из камеры ополаскивания. Использование предлагаемой моечной машины обеспечивает сокращение расхода моющего раствора за счет повышения качества его очистки в процессе мойки путем удаления нераствор1гмьгх частиц и сгустков загрязнений из мокяцего раствора в процессе мойки, а в целом обеспечивает повышение эффективности мойки, особенно сильно загрязненных изделий.
jLi
/5
фиг.З
фие4
Г5
фueJ5
5
фие.6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мойки изделий | 1979 |
|
SU820918A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЯЕМОГО ДОЗИРОВАННОГО ВВЕДЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ КОМПОЗИЦИЙ В МОЕЧНЫХ МАШИНАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2748747C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЯЕМОГО ДОЗИРОВАННОГО ВВЕДЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ КОМПОЗИЦИЙ В МОЕЧНЫХ МАШИНАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2633950C2 |
Устройство для очистки изделий | 1986 |
|
SU1378945A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК | 1969 |
|
SU249956A1 |
Установка для мойки изделий | 1988 |
|
SU1639793A1 |
Устройство для очистки рельсов от загрязнений | 1978 |
|
SU737554A1 |
МОЕЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2323823C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2435654C1 |
Способ мойки изделий | 1990 |
|
SU1734887A1 |
МОЕЧНАЯ МАШИНА, соцержашая камеру мойки, бак аля сбора моюшей жипкости, расположенный под камерой, систему поцачи моющей жидкости из бака в А А . камеру мойки, грязесборник, лоток аля слива отработанного моющего раствора из камеры в грязесборник, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и сокращения расхода моющего-раствора, грязесборник,, имеет два поворотных диска и открытые контейнеры цля приема отработанной моюшей жидкости из лотка, причем контейнеры свободно установлены между поворотными дисками на полуосях и в их стенках вы- . полнены отверстия, а полуоси расположены на торцах контейнеров выше центра тяжести последних. Cpue.i
I, | |||
Крутоус Е | |||
Б | |||
и цр | |||
Техника мойки взаелий в машиностроении | |||
М., Машиностроение, 1969, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1982-11-12—Подача