Устройство для выталкивания слиткаиз излОжНицы Советский патент 1981 года по МПК B22D29/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ СЛИТКА ИЗ ИЗЛОЖНИЦЫ

I

Изобретение относится к оборудованию металлургических заводов, в частности к машинам для выталкивания слитков стали из изложниц..

Известна машина для выталкивания слитков из изложниц, расширенных кверху, содержащая подвижную штангу типа штока для выдавливания слитков из изложниц, с приводом в виде гидравлического цилиндра, поршня, насосной установки и захватов для изложиид 1.

Недостатки известной машины - малая оперативность в работе и узкий круг применения изложниц с застрявшими слитками.

Наиболее близким по технической сушности к изобретению является устройство для выталкивания слитков из изложниц, расширенных кверху, содержащее стационарный корпус, цилиндр с поршнем двустороннего действия, захваты для изложниц, соединенные шарнирно с упругими механизмами: верхняя часть захватов снабжена зацепами, в виде уступов, а нижняя часть соединена . шарнирно с траверсами, штангами, подвижными траверсами и гидроцилиндром 2.

Однако такая машина приспособлена для выталкивания слитков из изложниц, расширенных кверху.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства выталкивания слитков из применяемых изложниц, имеющих различные габариты по высоте и развесу без перенастройки клещевин, а также обеспечение возможности раздевания слитков из изложниц, расширенных книзу и кверху.

Эта цель достигается тем, что оно снабжено порталом с механизмом поворота и дополнительным толкателем, причем портал выполнен откидным и соединен с траверсами и штангами с гидроцилиндром корпуса, при этом в боковых стенках портала выполнены проемы для установки клешевин захватов, а в нижней части портала установлена опорная плита, в которой выполнено углубление для установки сменной подставки.

На фиг. 1 показано устройство для вы талкивания слитков с изложницей, расынренной книзу, общий вид; на фиг. 2 - то же, с изложницей, расширенной кверху; на

фиг. 3 - устройство для выталкивания слитков, вид сбоку.

Устройство для выталкивания слитков из изложниц состоит из откидного портала 1, соединенного с механизмом 2 поворота. Портал 1 снабжен толкателем 3 для выталкивания слитков из изложниц, расширенных книзу. В стенках портала пре, дусмотрены проемы, куда вмонтированы на шарнирных опорах ступенчатые клещевины 4 для захвата изложниц, расширенных кверху. С Помощью пружин 5 и цилиндров б или другого устройства клещевины могут поворачиваться и подводиться к изложнице для ее захвата перед выталкиванием и отводится от изложницы после выталкивания слитка. Портал 1 соединен с помощью траверс 7 и щтанг 8 с подвижным гидроцилиндPQM 9, имеющим поршень двустороннего действия 10, на котором установлен толкатель 11 для выталкивания слитков из изложниц, расширенных кверху, и упор 12. На корпусе устройства 13 оборудован опорный кронштейн 14. В проеме портала 1 установлена плита 15 под изложницу. В плите 15 предусмотрено углубление для выхода слитка из изложницы, расширенной книзу. В углублении плиты 15 в зависимости от типа обрабатываемых изложниц могут быть установлены сменные вкладыши 16. Для изложниц, расширенных книзу, и для изложниц, расширенных кверху, штанги 8 движутся в направляющих втулках 17. Масло от насосной установки, оборудованной распределительным золотником, может подаваться в верхнюю полость цилиндра 9 по трубопроводу 18, а в нижнюю полость - по трубопроводу 19.

Работа устройства при выталкивании слиткбв из изложниц, расширенных книзу, осуществляется следующим образом.

Портал 1 находится в откинутом положении, а ступенчатые клещевины 4 в отведенном состоянии, в углублении плиты 15 установлен вкладыш 16 с глухим дном. На плиту 15 ставится изложница со слитком. Включается в работу механизм поворота 2 для установки портала 1 в вертикальное положение. Одновременно насосом подается масло по трубопроводу 18 в верхнюю полость цилиндра 9. Система - портал 1, траверсы 7, щтанги 8 с гидроцилиндром 9 - начинает подниматься в верхнее положение. Толкатель 3 устанавливается над слитком. После этого поток масла от насоса реверсируется золотником и подается по трубопроводу 19 в; нижнюю полость гидроцилиндра 9. Порщень 10 начинает двигаться в верхнее положение и упирается в дно вкладыша 16, а система - портал 1, траверсы 7 совместно со штангами 8 и гидроцилиндром 9 - опускается в нижнее положение.. Толкатель 3 упирается в торец слитка, силы замыкаются, начинается подрыв слитка и его выталкивание из изложницы, который опускается в углубление в плите 15. После выталкивания слитка поток масла от насоса реверсируется, подается по трубопроводу 18 в верхнюю полость гидроцилиндра 9, а нижняя полость открывается на слив. Порщень 10 опускается вниз, упором 12 ложится на опорный кронщтейн 14. После возврата поршня в исходное положение, система - портал 1, траверсы 7, щтанги 8 с гидроцилиндром 9 - поднимается в верхнее положение, толкатель 3 выходит из полости изложницы. Включается в работу привод 2 для отвода портала 1 в сторону, который ложится на кронштейны 20. Удаляются изложницы и раздетый слиток. Ставится новая изложница со слитков. Операция выталкивания повторяется так же, как это описано выше.

Работа устройства при выталкивании слитков из изложниц, расщиренных кверху, осуществляется следующим образом.

Портал 1 находится в откинутом состоянии, а ступенчатые клещевины 4 также в откинутом состоянии. В плите 15, в месте расположения изложницы, установлен вкладыш 16 с отверстием в дне для прохода толкателя 11. С помощью механизма 2 портал 1 ставится в вертикальное положение, ступенчатые клещевины 4 гидроцилиндрами 5 подводятся к изложнице, захватывая ее за верхний торец. Открывается слив масла в верхней полости цилиндра 9 через

0 трубопровод 18, а через трубопровод 19 масло из насоса подается в нижнюю полость гидроцилиндра 9. При этом поршень 10 поднимается вверх и толкателем 11 упирается в слиток. При этом система - портал i с траверсами 7, щтангами 8 и цилиндром 9 - начинает опускаться в нижнее положение, клещевины 4 захватывают своими упорами верхний торец изложницы, фиксируя ее. Силы замыкаются, начинается подрыв и выталкивание толкателем 11

- слитка из изложницы. По завершению выталкивания слитка поток масла от насоса реверсируется, начинается подача масла в верхнюю полость гидроцилиндра 9 по трубопроводу 18, а нижняя полость открывается на слив. Поршень 10с толкателем И

5 опускается в нижнее положение и садится шайбой 12 на упорный кронштейн 14. Система - портал 1 с траверсами 7, штангами 8 и гидроцилиндром 9 - поднимается в верхнее положение. При этом клещевины 4 освобождают изложницу, гидроцилиндрами 6 клещевины 4 отводятся от изложницы в проемы портала 1. С помощью механизма поворота 2 портал 1 наклоняется, ложиТся на кронштейны 20. Слиток и изложница удаляются, ставится новая изложница со слитком, процесс выталкивания слитка из изложницы совершается в такой же последовательности, как это описано выше. Использование предлагаемого устройства для выталкивания слитков из изложниц позволяет осуществить выталкивание слитков из изложниц, расширенных книзу и кверху. Кроме того, эти машины могут най,ти применение для формирования слитков из порошковых металлов: прессование, выталкивание слитка из изложницы, выдавливание слитка металлом экструзии, что позволяет значительно расширить его технологические возможности. Формула изобретения 1. Устройство для выталкивания слитка из изложницы, содержащее корпус, встроенный в него с возможностью перемещения гидроцилиндр с поршнем, и толкателем, шарнирно закрепленные клещевины захватов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено порталом с низмом поворота и дополнительным толкателем, причем портал выполнен откидным и соединен траверсами и штангами с гидроцилиндром корпуса, при этом в боковых стенках портала выполнены проемы для установки клещевин захватов, а в нижней части портала установлена опорная плита. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности выталкивания слитков различных типоразмеров из изложниц, расширенных кверху и книзу, в опорной плите выполнено углубление для установки сменной подставки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3570584, кл. 164-131, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 700283, кл. В 22 D 29/06, 1978.

П

(риг. 2

X

5