Устройство для выталкивания слитков из изложниц Советский патент 1982 года по МПК B22D29/06 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конструкциям стационарных машин для выталкивания слитков из изложниц. Известно устройство для выталкива ния слитков из изложниц, включающее гидравлический цилиндр со штоком и шарнирно закрепленные в его корпусе захваты, снабженные дополнительными гидравлическими цилиндрами, штоки и корпуса которых шарнирно соединены с захватами ГП. Недостатком устройства является то, что изложницы на него должны устанавливаться только уширенной часть кверху, поэтому изложницы, уширяющиеся книзу, необходимо кантовать. Кроме того, при обработке изложниц разной высоты требуется установка сменных подставок. Наиболее близким по конструкции к предлагаемому техническому решению является устройство для выталкивания слитков из изложниц, содержащее горизонтально расположенную раму, соединяющую опорную плиту с основанием, в которое упирается гидравлический цилиндр. Изложницы при помощи крана устанавливаются в устройство в горизонтальном положении 21. Недостатком этого устройства является то, что для горизонтальной установки изложниц требуются дополнительные крановые операции, которые можно производить только с холодными изложницами. Цель изобретения - обеспечение выталкивания слитков из изложниц различных габаритов, уширяющихся как кверху, так и книзу, без их кантовки. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено столом, установленным с возможностью горизонтального перемещения по основанию, причем стол имеет сменные подставки, а опорная плита снабжена двумя парами упоров, связанных шарнирно-рычажной системой. 39 Кроме того, подставки выполнены разной высоты, а упоры - ступенчатыми . На фиг. 1 показан вертикальный разрез устройства для выталкивания слитков из изложниц; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3-6 - схем выталкивания слитков из изложниц, расширенных книзу. На фит. то же, расширенных кверху. Устройство для выталкивания слит ков состоит из основания 1, опорной плиты 2, соединенных рамой 3- На основание 1 уложены рельсы , на которых установлены катки 5, связанные между собой пластинами 6. К нижней части стола 7 прикреплены рельсы 8, которыми стол 7 свободно опирается на катки 5- Стол 7 имеет самостоя тельный привод (на фиг. 1 не показан), обеспечивающий установку стола в три строго фиксируемых положения, в которых соответствующие отверстия стола 7 устанавливаются по оси штемпеля 9. В отверс:тия стола 7 устанавливаются подставки 10 для изложниц, упирающихся книзу, и подставки 11 с промежуточным штемпелем 12 для изложниц, упирающихся кверху. Подставки 10 имеют, отверстия для направляющих штырей 13. К основанию 1 при помощи рамы 1 закреплен плунжер 15 с цилиндром 1б. Возвратные цилиндры установленные между цилиндром 16 и основанием 1 (на фиг. 1 условно не показаны), На опорной плите 2 смонтированы ступенчатые упоры 17 и 18, связанные между собой рычагами 19. Упоры 17 и 18 могут передвигаться от отдельного привода, например, пневматического цилиндра, по направляющим 20 и 21. Привод упоров на фиг. 2 условно не показан. Устройство для выталкивания слитков из изложниц работает следующим образом. Изложница со слитком стрипперным краном устанавливается на соответствующую подставку (на фиг. 1 изложницы условно изображены на всех трех подставках), затем выдвижной стол 7 подается на рабочую позицию, в которой ось штемпеля 9 совпадает с ось подставки, на которой установлена изложница. При раздевании изложниц, уширяющихся книзу, устанавливаемь1х на подставки 10, упоры 18 сводятся и устанавливаются против слитка (см. 34 .фиг. 3). При этом ступенчатые упоры 17 выводятся из рабочей зоны. Под воздействием усилия рабочего цилиндра 16 штемпель 9 упирается в подставку, которая по направляющим штырям 13 поднимается вместе с изложницей до соприкосновения слитка с упорами 18 (см. фиг. ). При дальнейшем движении изложницы слиток отделяется от изложницы и падает на дно подставки (см. фиг. 5). Энергия удара гасится гидросистемой. При обратном движении под воздействием возвратных цилиндров подставка возвращается в исходное положение (см. фиг. 6), стол 7 выдвигается в позицию разгрузки, где изложница и слиток убираются, а на их место устанавливается следующая изложница. Изложницы, уширяющиеся г-верху, устанавливаются на подставку 11, после чего стол 7 подается на рабочую позицию, ступенчатые упоры 17 сводятся и охватываютбоковые стенки изложницы, а упоры 18 выходят из рабочей зоны (см. фиг. 7). Под действием рабочего усилия штемпель 9 через штемпель 12 поднимает изложницу и слиток до упора изложницы в соответствуюший выступ ступенчатых упоров 17 (фиг.8). При дальнейшем движении штемпеля 9 слиток отделяется от изложницы, -которая падает на подставку (фиг. 9) Ступени на упор 17 располагаются так, чтобы высота падения изложницы не превышала 150-200 мм. При обратном движении штемпеля 9 слиток может частично или полностью опуститься в изложницу. После разведения ступенчатых упоров 17 стол 7 выдвигается в позицию разгрузки (фиг. 10), слиток с изложницей убирается, устанавливается следующая изложница, и цикл повторяется. Технико-экономическое сопоставление предлагаемого устройства по сравнению с известным дает возможность раЗдевания изложниц как уширяющихся кверху, так и уширяющихся книзу без использования дополнительных кантователей или кранов, сравнительную простоту приспособления машины для раздевания слитков любой номенклатуры, не затрагивающую конструкцию машины, а связанную только с соответствующими изменениями подставок; увеличенный срок службы уплотнений рабочего цилиндра, обеспечиваемый минима.льным воздействием на них теплевого излучения от слитков; слиток над цилиндром находится только во время выдавливания, в остальное ере мя он находится на позиции разгрузки на значительном расстоянии от ра бочего цилиндра. Формула изобретения 1. Устройство для выталкивания слитков из изложниц, содержащее основание, опорную плиту, раму, гидравлический привод, о т л и чающееся тем, что, с целью расширения технологгимеских возможностей устройства, оно снабжено столом. }6 установленным с возможностью горизонтального перемещения по основанию, причем стол имеет сменные подставки, а опорная плита снабжена двумя парами упоров, связанных шарнирно-рычажной системой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подставки выполнены разной высоты, а упоры ступенчатыми. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 155601, кл. В 22 D 33/06, 19б2. 2.Патент ПНР W А8917, кл. 31, 1970.

гз

Фиг.5