Отжимное устройство Советский патент 1981 года по МПК B29G7/00 

Изобретение относится к области переработки композиционных полимерных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хазяйства. Известно отжимное устройство, ис пользуемое при производстве композиционных, материалов и представляющее собой набор сжимаемых роликов-зазор между которыми определяет величину насоса связующего (1 . Однако это устройство не обеспепечивает равномерного наноса и съем излишков связующего, кроме того соз дание трения в зоне контактного при жима двух роликов может привести к повреждению армирующих волокон. Известно также отжимное устройст состоящее из двух полудюз с отвер стием, расположён11ым в плоскости разъема, через которое протаскиваетс жгут армирующего волокнистого наполнителя, покрытого связующим 12. Недостатком данного устройства является то, что при прохождении жгу та волокнистого наполнителя через отверстие за счет отжимающих усилий происходит повреждение волокна (особенно значительное- при использовании жестких высокомодульных углеродных и борных волокон), разрушенное волокно, накапливаясь перед входом в отверстие, уменьшает диаметр отверстия, приводя к еще большему повреждению волокнистого наполнителя и нарушению процесса пропитки и съема излишков связующего. Цель изобретения - стабилизация процесса пропитки и съема излишков связующего. Эта цель достигается тем, что в отверстии дюзы установлена переменного сечения по длине винтовая направляющая, вращающаяся от привода вокруг своей оси и взаимодействующая с входящими с ней в зацепление игла1ми двух колес, смонтированных по о5е стороны в осевой плоскости в зоне разъема полудюз. Такое конструктивное решение обеспечивает своевременную очистку отверстия от накапливаемого в процессе работы пуха и поврежденных волокон. На чертеже изображено отжимное устройство. Устройство состоит из двух полудюз 1 и 2; в проходном отверстии, находящемся в плоскости их разъема, установлена переменного сечения по длине винтовая направлякхдая 3. От привода4 через кольцо 5, закрепленное на направляющей 3, последняя приводится во вращение относительно своей ося. В плоскости разъема полудюз, т.е. в осевой плоскости относительно направ .ляющей 3, расположены с возможностью вращения колеса 6. По периметрам колес. б радиально установлены гибкие иглы 7, входящие между витками в зацепление с направляющей 3. Колеса 6 расположены от направляющей на таком расстояНИИ, чтобы иглы не нарушали протягиваемый волокнистый наполнитель А но в то же время забирали весь пух и поврежденные волокна, собираемое вит нами направляющей вокруг протягиваемого жгута.

Отжимное устройство работает следующим образом.

Жгут волокнистого наполнителя А протягивают через устройство, причем вращающаяся винтовая направляющая 3 подает его в отверстие, постепенно уплотняя его и отжимая . излишки связующего. Поток отжатого связующего, двигающийся в обратном направлении по направляющей 3, выносит наружу пух и поврежденные волокн которые постепенно могут накапливаться в межвинтовом пространстве. Направляющая 3 при вращении принудительно поворачивает колеса б вокруг их осей, так как находятся в зацеплении с вращаемой винтовой направляющей. При этом иглы 7 уносят из этой зоны накапливаемые пух и поврежденные волокна, которые при выходе из зоны взаимодействия с направляющей 3 удаляются с игл. Иглы 7 расположеьы на колесах б с определенным шагом и выполнены Гибкими, с возможностью

самоустанавливаться в процессе работы в пространстве между витками направляющей. Таким образом, происходит чистка отжимного устройства от пуха и поврежденных волокон в процессе работы.

Устройство позволяет производить намотку изделий без частых остановок, необходиких для чистки забившегося пухой и поврежденными волокнами прохоного отверстия. В связи с своевременным удалением пуха и поврежденных волокон жгут повреждается в меньшей степени и увеличивается стабильное процентное содержание армирующего жгута в композиционном материале.

Формула изобретения

Отжимное устройство, состоящее из двух полудюз с отверстием, расположенным в плоскости разъема, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса пропитки, в отверстии дюзы установлена переменного сечения по длине винтовая направляющая, связанная с приводом вращения вокруг своей оси и взаимодействующая с в.ходящими с ней в зацепление иглами двух колес, смонтированных по обе стороны в осевой плоскости в зоне разъема полудюэ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Цыплаков О.Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов. Пермское книжное изд., 1974, ч. 1, с, 60-61.

2.Цыплаков О.Г. Производство судовых крупногабаритных изделий из стеклопластика. Л., Судостроение,

.1967, с. 71.

4:У