1
Изобретение относится к устройствам для переработки термореактивкых масс, а именно к устройствам для формования те{а 1ореактивных смол и может быть использовано при изготовлении изделий из композищюнных материалов методом намотки.
По основному авт.св. № 763134 известно отжимное устройство, содержащее разъемную дюзу с отверстием, расположенным в плоскости разъема, причем в отверстии дюзы установлена винтовая направляющая, вш1олне нна)Г в виде пружины с переменным диаметром, уменьшахицимся от краев к центру 1 },
К недостаткам этого устройства от носится то, что некоторые виды связующего перерабатываются при повышенных температурах, однако температура отжимной дюзы обычно ниже темпе ратуры связующего, следствием чего являются изменение вязкости связующего, а следовательно, ухудшение условий отжима, задиры арматуры и ее
повреждение. Причем обогрев отжимно- го устройства может быть осуществлен, дополнительно устанавливаемым нагревателем, однако при этом недостигается равномерность обогрева LI .
Целью изобретения является достижение равномерного прогрева устройства и улучшение качества пропитки.
Цель достигается тем, что в отжим10ном устройстве, содержащем разъемную дюзу с отверстием,- расположенным в плоскости разъема и с установленной в этом отверстии винтовой направляющей, выполненной в виде пружины с пеISременным диаметром, уменьшаюд(нмс от Краев к центру, согласно изобретению концывинтовой направлякщей соединены с источником тока, причем: ваправ выполнена из токопроводящего
материала, а полудюзы - из изблнрую-i щего материала.
На чертеже представлено отжшшое устройство.
Устройство содержит полудюзы 1 и 2, между которыми располагается вин трвзя направляющая 3, концы которой подсоединены посредством проводов 4 к источнику тока.
Устройство работает следующим образом. Волокнистый наполнитель А перед работой при отключенном подводе тока к направляющей 3 обмоткой по винтовой канавке заправляется в направляющую дюзу, заняв осевое (рабочее j положение в направляющей 3. Последняя устанавливается и закрепляется между изолирующими полудюзами 1 и 2, после чего к конца:м направляющей 3 по проводам 4 подводится ток, под действием KOTOpoto она разогреваг ется, что улучшает работу устройства за счет равномерности его прогрева. Проходящий внутри направляющей 3 пропитанный жгут,, кроме отжима-излишков связующего, подвергается электромагнитной обработке, что улучшает качество пропитки армирующего материала.
Устройство позволяет повысить эксплуатационные свойства композиционных материалов за счет уменьшения пористости и Повьш1ения адгезионного взаимодействия между арматурой и связующим, так как воздействие внешнего электромагнитного поля на Связующее способствует интенсификации диффузионных процессов и придает миграции молекул направленный характер. Возникает эффект электромагнитного давления, благодаря которому происходит полная и качественная пропитка материала.
Формула изобретения
Отжимное устройство по авт.св. № 763134, отличающееся тем, что, с целью достижения его равномерного прогрева и улучшения качества пропитки, концы винтовой направляющей соединены с источником тока, причем направля ощая выполнена из токопроводящего материала, а полудюзы - из изолирующего материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 763J34, кл, В 29 G 7/00, 1978 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отжимное устройство | 1978 |
|
SU763134A1 |
Отжимное устройство | 1979 |
|
SU821183A1 |
Отжимное устройство | 1985 |
|
SU1281427A1 |
Способ беления текстильного полот-HA и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния | 1979 |
|
SU796272A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА | 1991 |
|
RU2023555C1 |
Пултрузионная установка для изготовления стержней из полимерных композиционных материалов | 2022 |
|
RU2795809C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2648900C2 |
Способ отбеливания текстильного полотна | 1982 |
|
SU1043205A1 |
Устройство для пропитки и отжима однонаправленных волокнистых композиционных материалов | 1990 |
|
SU1792838A1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ УЗЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТЕРЖНЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ | 2018 |
|
RU2682627C1 |
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-07-18—Подача