Аппарат непрерывного действия для производства свинцовых окислов и тому подобной продукции Советский патент 1950 года по МПК B01F5/04 

Известные подобного рода аппараты состоят из сосуда, в котором плавится свинец, и камеры окисления с вентилятором, в которую подается форсункой расплавленный свиней. Вентилятор применяется для отсоса полученного продукта.

Отличительной особенностью предлагаемого аппарата является то, что, с целью использования теплоты реакции, камера окисления и сосуд для плавления -свинца выполнены в виде усеченных конусов, вставленных один в другой концентрически так, что теплота реакции в камере окисления служит для расплавления продукции в межстенном пространстве конусов.

Для осуществления непрерывности процесса и peгyv иpoвaния его окислительная камера включена в общую циркуляционную систему с вентилятором, теплообменником и осадителем, а также снабжена верхней передвижной трубой с заборными окнами, живое сечение которых допускает изменение скорости прохода пылеобразного продукта.

На фиг. 1 дан главный вид с продольным разрезом и схема осадптеля и теплообменника; на фиг. 2 - показано соединение диффузора с нижней частью концентрических конусов на фланцах, форсунки и трубы, которые подают расплавлеиный металл в форсунку.

Аппарат состоит из двух конусов 1 и 2, вставленных один в другой В узкой нижней части конусы 1, 2 соединены между собой фланцами и к этим фланцам присоединен диффузор 3 с боковым отверстием в средней суженной части. Нижним фланцем диффузор соединен с вентилятором 4, а в среднюю часть диффузора вмонтирована форсунка 5, соединяемая трубкой 6 с межстенным пространством концентрических конусов 1 к 2.

Внутренний конус / имеет крыщку 7 с фланцевым уплотнением (сальником), в который вставлена труба 8. Труба 8 передвигается в сальнике вверх и вниз. Нространство между конусами 1 2 служит для нагрева и расплавления металлов и тому подобной продукции, подле№ 82133- 2 жащей окислению. Для этого используется теплота реакционного пространства, а также нагревается электронагревателями известной конструкции (на чертеже не указано). Сверху пространство между конусами закрыто крышкой 9. Материал, нодлежащий окислению, в жидком виде под давлением подается тонкими струйками через форсунку 5 в диффузор 3, где нодхватывается струей окисляющей среды (окисляющий газ или .смесь газов); струя подается вентилятором 4 и проходит в этом месте с большой скоростью. Окисляющая среда подхватывает струйки расплавленного металла, подаваемого форсункой, и разбрызгивает их на мелкие частички в реакционном пространстве внутреннего конуса /.

Окисленный в реакционном пространстве металл вместе с газами выносится через окно внизу трубы 8 и подается па осаждение в осадптель 10, в качестве которого могуг служить циклон, сухне и мокрые камеры и т. н. Очищенный от полученного продукта газ может быть возвращен обратно в окислительный аппарат, будучи предварительно охлажден в теплообменнике // до требуемой температуры. Если же газ после очистки не может быть использован в аппарате, то он выбрасывается в атмосферу или направляется для использования в другое место.

Тонкость уносимых из аппарата частиц в расчетных пределах регулируется поднятием или опусканием трубы 8.

Температура в реакционном пространстве регулируется колпчесгвом подаваемого вентилятором газа и его те.мнературой.

Пред мет изобретения

Аппарат непрерывного действия для производства свинцовых окислов и тому подобпой продукции в окислительной среде, состоящий из сосуда для плавления свинца и камеры окисления с вентилятором, в которую форсункой подается расплавленный свинец (вентилятор ирименяегся для отсоса полученного продукта), отличающийся те.м, что, с целью использования теплоты реакции, камера окисления и сосуд для плавления выполнены в виде усеченных конусов, вставленных один в другой концентрически так, что теплота реакции в камере окисления служит для расплавления продукции в межстенном пространстве конусов, а для осуществления непрерывности процесса н регулирования его окислительная камера включена в общую циркуляционную систему с вентилятором, теплообменником и осадителем, а также спабжена верхней передвижпой трубой с заборными окнами, живое сечение которых допускает изменение скорости прохода пылеобразного продукта.

Фиг.1