5.4)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ СТЕКЛА
Капилляр представляет собой расширенную в верхней части пустотелую диаметром d трубку .10, имеющую-снаружи, вОсредней или ближе к нижней части ее, буртик 11. Нижняя часть трубки заканчивается сменным наконечником 12, представляющим собой собственно капилляр с калиброванным отверстием диаметра JQ Внутри капилляра размещают металлический расплаь 13, смачивающий либо не смачи- вающий внутреннюю поверхность 14. ь верхней, расширенной части трубки капилляра размещают пластину - модификатор 15 с отверстием диаметра d, .а сбоку расширенная часть трубки имеет сверление с вставленной в него трубкой 16, по которой подают защитный газ давлением iйР(избыточное давление или разрежение). На трубке, между уширенной частью и буртиком, помещают соленоид 17 управления подачей металлического расплава и связанный с ним электрический источник постоянного тока 18.
Металлический расплав внутри капилляра, стекло и расплав олова в камере образуют элементарную электроЬсимическую ячейку, на которую подают электрический ток от импульсного источника тока 19. Управление импульсами, подаваемыми на капилляры всего блока, осуществляют программирующим устройством 2. Капилляры устанавливают на электроизоляционное основание 21 в отверстие 22. На балке, снабженной направляющими 23 на осях роликов 24 закреплены подвески 25, выполненные, например, в виде треугольны металлических пластинок, нижняя сторона .которых жестко связана с образующей (верхней поверхностью) блока капилляров.
При подготовке устройства к работе проводят следующие операции.
Установленные в блоке 7 на «эсновании 21 капилляры заполняют металлическим расплавом какого-либо металла, например свинца, и осуществляют продувку его защитным газом с тем, чтобы расплав свинца вышел через капиллярное отверстие dg на стекло 4 и образовал контактную точку в виде капли 9.. Поддержание постоянного размера капли на стекле осуществляют при помощи соленоида 17, на который подают регулируемый по величине постоянный ток того или иного направления от источника 18. Регулирование размера капли в этом случае возможно лишь при подаче на данную здчементарную электрохимическую ячейку постоянного тока небольшой величины(настроечный ток) от источника 19.
с Взаимодейптвие электромагнитного поля соленоида 17 и протекающего через металлический расплав 13 тока позволяет изменять гидростатическое давление расплава внутри.капилляра
Q 8 и.,таким образом, регулировать размер (форму) капли. В случае, если металлический расплав не образует контактной капли 9, то выход его на стекло осуществляют при помощи переключателя 26, который обеспечивает
5 прохождение Тока через расплав 13 в моменты настройки электрохимической ячейки на рабочий режим.
После проведения настроечно-регулировочных работ блок капилляров .готов к работе. .После этого вводят в работу программирующее устройство 20, которое подает по заранее заданной программе команды импульсному источнику тока 19, а последний - импульсы
5 тока требуемой формы, длительности и мощности на срответствующие заданной программе рисунка капилляры. В результате стекло получает рисунок или иное желаемое изображение (фиг.4). При
п использовании наконечников 12 с
dj(2,5-10) мкм осуществляют вакуумное удержание столба мет-- лического расплава 13 (фиг,2) с помощью разряжения (-ьО) в труоке . 16, а тонкую регулировку размера формы) капли 9 при помощи соленоида 17.
Формула изобретения
Устройство .для электрохимической обработки ленты стекла в процессе ее формования на расплаве металла по
авт. св . № 682460, о т ли ч а ющ.е е с- я тем, что,- с целью расширения ассортимента окрашенного , стекла, ограничительный элемент выполнен в виде набора капилляров, внутри каждого из которых размещен металлический расплав, а снаружи ус ановлен соленоид.
Источники информации, принятые во внимание пр -к- пертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 682460 кл. С 03 В 18/02, 1977 (прототип).
1
фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрохимической обработки стеклоизделий | 1974 |
|
SU523062A1 |
Способ электрохимической обработки стекла | 1988 |
|
SU1662967A1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОКАПИЛЛЯРНЫХ ЯВЛЕНИЙ НА ЖИДКОМ ЭЛЕКТРОДЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ РЕГИСТРАЦИИ | 1992 |
|
RU2069849C1 |
Способ получения проволоки и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU874258A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЕЩЕСТВА | 2005 |
|
RU2356655C2 |
Установка для фотоэлектрохимических измерений | 1982 |
|
SU1097920A1 |
Электрохимическая ячейка для измерения электропроводности расплавов | 2018 |
|
RU2733727C2 |
СИСТЕМА ИЗОТОПНОГО ХРОМАТО-МАСС-СПЕКТРОМЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ОРГАНИЧЕСКИХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ И ТВЕРДОЭЛЕКТРОЛИТНАЯ ЯЧЕЙКА | 2006 |
|
RU2315289C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 2019 |
|
RU2713564C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ С КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИМИ ДОБАВКАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНЕРТНОГО АНОДА | 2011 |
|
RU2457286C1 |
W IJ
3
7,21
Г5 s
16
jg го
ff - i f
-X
fpu&.l
(раг.Ъ
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-01-29—Подача