Способ электрохимической обработки стеклоизделий Советский патент 1976 года по МПК C03C21/00 

которого формуется, армируется металлической сеткой и окрашивается лента стекла, продольный и поперечный разрезы. Стекломасса 1 по лотку 2 поступает в огнеупорную ванну 3 и растекается там по поверхности расплавленного олова 4. В огнеупорной ванне поддерживается защитная азотно-водородная атмосфера, которая подается по патрубку 5. В результате растекания образуется лента стекла 6, которая продвигается по поверхности расплавленного олова и покидает ванну через выходной проем 7. Над ванной установлен вращающийся валок 8, на котором намотана сетка 9, входящая в огнеупорную ванну через проем 10. В огнеупорной ванне для введения сетки в растекающуюся стекломассу служит вращающийля валок 11. В зоне 800--600°С расположен электрод (медный анод) 12, а зазоре между электродом и лентой стекла размещен слой расплава металла 13, например жидкий сплав свинца и меди. Валок 8 с сеткой 9 соединены с отрицательным полюсом источника электрического тока, а электрод 12 - с положительным полюсом. Сущность способа базируется на внедрении ионов в стекло под действием электрического тока. При этом один из электродов контактирует с поверхностью стекла, если он взят в виде жидкого или твердого металла. Если с поверхностью стекла контактирует соль, то электрод контактирует с солью. В процессе растекания стекломассы по поверхности олова в нее непрерывио подают металлическую сетку, сматываемую с одного из вращающихся валков и вводимую в стекломассу другим вращающимся валком, установленным в огнеупорной ванне. Далее сетка продвигается по ванне в толщине ленты стекла, которая в зо,не 700°С проходит под электродом (медный анод). В процессе работы постоянный электрический ток пропускают через электрод (медный анод), слой расплава металла в зазоре между лентой стекла и медным анодом, стекло и металлическую сетку в стекле и далее через металлическую сетку вне стекла. Катодом в процессе является металлическая сетка в стекле (катод введен внутрь стекла). Внедрение иоиов расплава металла (ионов свинца и меди) на основе анодного растворения происходит в верхнюю поверхность стекла, которая окращивается затем при восстановлении внедривщихся ионов водорода. Таким образом, электрохимическая обработка и окрашивание сочетаются с процессом выработки полированной ленты и одновременным ее армированием. Как правило, армирующую сетку соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а с положительным полюсом может соединяться как расплав, контактирующ,ий с верхней поверхностью ленты стекла, так и расплав, контактирующий с нижней поверхностью. При этом ионы металла внедряются в обе поверхности ленты стекла, причем расплавы можно брать различные. В случае, когда роль анода в процессе выполняет армирующая сетка, ее целесообразно изготовлять из меди, титана, хрома, молибдена, вольфрама, железа, кобальта, никеля и др. ме1аллов, ионы которых окрашивают стекло. В частности, таким путем может быть получено окрашивание по контуру сетки, т. е. зоны окраски будут повторять конфигурации ячейки сетки. В тех случаях, когда размер ячейки сетки будет больше толщины стекла, наибольщая электропроводность -будет иметь место на кратчайшем расстоянии от анода к катоду; рассеивание линий электрического поля не будет охватывать равномерно площади ячейки и окрашивание будет производиться по контуру ячейки сетки внутри стекла, если сетка является анодом, и на поверхности стекла, если сетка является катодом. То же явление будет иметь место, если степень заглубления сетки в стекле или расстояние от анода до катода, определяемое этим заглублением, будет в 2-10 раз меньше, чем толщина стекла. Указанные операции можно осуществлять на отдельных листах армированного стекла, производя его предварительно обычным способом, разрезая на листы и обрабатывая нижний лист по описываемому способу. Использование способа электрохимической обработки стекла обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества;возможность получения различных эффектов, например интенсивного окрашивания, двустороннего окрашивания, внутреннего окрашивания, окрашивания в разные цвета; возможность совмещения процесса электрохимической обработки стекла с процессом выработки ар ированного стекла. Формула изобретения 1. Способ электрохимической обработки теклоизделий путем высокотемпературного недрения в их поверхность ионов под дейтвием электрического поля при контактироании стекла с электродами, отличающийя тем, что, с целью интенсификации процеса, один из электродов размещают внутри текла. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, то электрод выполнен в виде армирующей етки. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся ем, что, с целью обработки двух сторон стека, электрод внутри стекла соединяют с отриательным полюсом источника тока, а элекроды, контактирующие со стеклом, - с поожительным полюсом. 4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся ем, что, с целью обработки внутренних слоев текла по контуру сетки электрода, сеткуэлектрод соединяют с положительным полюсом источника тока, причем размер ячейки сетки не меньше толщины стекла.

5. Способ по пи. 1-3, отличающийся тем, что, с целью обработки поверхности стекла по контуру внутреннего электрода, электроды устанавливают друг от друга на расстоянии в 2-10 раз меньшем, чем толщина стекла.

Источники информации, принятые во г.кимание при экспертизе.

1.Патент Японии № 49-10807, кл. 21 -Д43, 1974 г.

2.Авт. св. № 320105, кл. С 03с 21/00, 1971 г.

(.