Способ изготовления металлокерамическим путем изделий и заготовок из кобальтжелезных сплавов Советский патент 1950 года по МПК C22C1/04 C22C33/02 

Описание патента на изобретение SU82145A1

Известно применение металлокерамнческого способа для изготовления магнитных изделий. Также известно изготовление изделии из железных силавзв нутем смешивания иорошков железа с норошкамн других металлов и сиекания смесей таких порошков в восстановнте.чьиой атмосфере или в вакууме.

Свойства кобальт-железных силавов, в частности, их магнитная проницаемость и магнитиое насьпдение, зависят от качества применяемых компонентов.

Преимуш,ество описываемого способа заключается в том, что получаемые сплавы практически не содержат примесей углерода. KHC;IOрода, фосфора, серы и азота, отличаются мелкозернистостью, куются и прокатываются в горячем и холодном состоянии лучше, чем сплавы аналогичного состава, полученные литьем, а изделия или заготовки из них имеют максимальную высокую магнитную пронииаемость и наибольшее магнитное насыщение.

Предложенный способ отличается от известных тем, что, с целью получения изделий или заготовок максимально высокой проницаемости и наибольшего магинтного насыщения, шихту состав; яют из иорои1ков электролитического железа и кобальта.

Предельные концентрации компонентов в кобальт-лчелезных сплавах, применяемых для изготовления металлокерамическпх изделий по предлагаемому способу, рекомендуются следующие (в вес.); железа 40-70%; кобальта 30-60%, ванадия 0-3%.

Примеры:

1.Кобальта -50%; ваиадия-1.7%; железа-48..

2.Кобальта-50%; железа-50%.

Порошки должны быть не крупнее 100 меш. Давление прессования 5--I5 т/см, оптимальное давление-10 т/cм Температура спеканим

-i §2Ш .

900 - 13.00°. Спекание производят в водороде или вакууме, азоте пли другой нейтральной атмоефере.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамическим нутем изделий и заготовок из кобальт-жедезних сплавов с факультативной добавкой ванадия, отличающийся тем, что, с цельЮ получения изделий или заготовок максимально высокой магнитной проницаемости и наибольшего магнитного насыщения, шихту составляют из порошков электро.ит.ического железа и кобальта.

Похожие патенты SU82145A1

название год авторы номер документа
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий-кобальт 1959
  • Альтман А.Б.
  • Гладышев П.А.
SU129216A1
Способ спекания металлокерамических магнитных сплавов 1951
  • Альтман А.Б.
  • Мемелов В.Л.
SU108662A1
Способ изготовления серебряных электрических контактов 1956
  • Альтман А.Б.
  • Гладких А.С.
  • Мелашенко И.П.
SU108006A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ FE - CR - CO ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 1991
  • Шацов А.А.
RU2038918C1
Способ изготовления изделий из композиционного материала 2018
  • Слукин Евгений Юрьевич
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Алексеев Валерий Дмитриевич
  • Ашпур Юрий Викторович
RU2677556C1
Способ получения сплавов для электрических контактов 1951
  • Альтман А.Б.
  • Быстрова Э.С.
SU108664A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МАГНИТОПРОВОДОВ РЕЛЕ 2013
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Чигрин Юрий Леонидович
  • Штанов Олег Викторович
  • Ободовский Юрий Васильевич
  • Паладин Николай Михайлович
  • Конаков Александр Викторович
  • Довгаль Олег Викторович
RU2553134C2
Способ получения металлических порошков электрохимическим путем 1947
  • Альтман А.Б.
  • Зейфер К.М.
SU70696A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Чигрин Юрий Леонидович
  • Штанов Олег Викторович
  • Ободовский Юрий Васильевич
  • Паладин Николай Михайлович
  • Конаков Александр Викторович
  • Довгаль Олег Викторович
RU2547378C2
Способ изготовления биметаллических электрических контактов 1953
  • Альтман А.Б.
  • Мелашенко И.П.
SU99987A1

Реферат патента 1950 года Способ изготовления металлокерамическим путем изделий и заготовок из кобальтжелезных сплавов

Формула изобретения SU 82 145 A1

SU 82 145 A1

Авторы

Альтман А.Б.

Даты

1950-01-01Публикация

1948-05-28Подача