Предметом изобретения является способ получения сплавов для электрических контактов в форме готовых изделий или брусков-заготовок из смеси порошкообразных исходных материалов (металлов и окислов) путем их прессования при умеренном давлении, спекания на воздухе, а затем в восстановительной атмосфере, вторичного прессования при повышенном давлении и отжига в защитной среде.
Особенность предлагаемого способа, обеспечиваюгцая возможность получения механически прочных и износоустойчивых сплавов задапного состава из металлов, сильно различаюн1ихся по температуре п.тавлеиия (например, серебра и калмия с примесью железа и никеля нлн без них), заключается в том, что первое спскаю-ie осуществляют при температуре, близкой к точке плавления основного тугоплавкого компонента (серебра), а второе - при температуре, близкой к точке плавления легкоплавкого компонента (кадмия).
Технология получения сплавов, в соответствии с изобретением, состоит в следующем.
Порощки металлического серебра и окислов кадмия и других металлов, входящих в состав сплава, смешивают в заданном соотношенип. Смесь прессуется при умеренном давлении 1-2 т/см- в форме готовых контактов или брусков-заготовок, из которых в дальнейшем контакты могут быть изготовлены резанием.
Такое давление обеспечивает получение полуфабрикатов с пористостью в 20-30 . Пористые заготовки спекают на воздухе npi 830- 930° в течепне 1-2 часов.
Зате.м спеченные полуфабрикаты нагревают вторично в водороде или другой восстановительной атмосфере при температуре 400-500 в течение 1-2 часов. Полученньгй сплав допрессовывают, с целью зстранения пор и исправления формы и размеров изделий при давлении б-8 т/см-, и отжигают при 450-550 в заихитной среде в, течение /о-1 часа.
Введение кадмия в виде окисла позволяет избежать потери его при первом высокотемпературном спекании, необходимом для получения механически прочного и износоустойчивого материала.
Снижение температуры нагрева спеченных полуфабрикатов до 400-500° (что лишь на 70-130° выше точки плавления кадмия) позволяет избежать потери кадмия после восстановления его до металлического состояния.
Вместе с тем расш1авляюш,ийся при этой температуре кадмий энергично диффундирует в серебро.
Наклеп, обусловленный допрессованием, устраняется отжигом.
Предмет изобретения
Способ получения сплавов для электрических контактов в форме готовых изделий или брусков-заготовок из смеси порошкообразных исходных материалов (металлов и окислов) путем их прессования при умеренном давлении, спекания на воздухе, а затем в восстановительной атмосфере, вторичного прессования при повышенном давлении и отжига в зашитной среде, о т л ичаюш,ийся тем, что-, с целью получения механически прочных и износоустойчивых сплавов заданного состава из металлов, сильно различаюш,ихся по температуре плавления (например, серебра и кадмия с примесью железа и никеля или без них), первое спекание осуществляют при температуре, близкой к точке
плавления основного тугоплавкого компонента (серебра), а второе - при температуре, близкой к точке плавления легкоплавкого компонента (кадмия).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сплавов меди или серебра с 0,1-30% кадмия металлокерамическим способом | 1960 |
|
SU135222A1 |
Сплав для электрических контактов и способ его термической обработки | 1952 |
|
SU108660A1 |
Способ изготовления электрических контактов | 1950 |
|
SU113318A1 |
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 1976 |
|
SU611552A1 |
Способ подготовки к прокатке композиций из серебра и окиси кадмия | 1951 |
|
SU108659A1 |
Способ изготовления серебряных электрических контактов | 1956 |
|
SU108006A1 |
Способ изготовления биметаллических электрических контактов | 1953 |
|
SU99987A1 |
Способ изготовления электрических контактов | 1959 |
|
SU130593A1 |
Способ получения никельсодержащего порошка для подслоя электрических контактов | 1978 |
|
SU863191A1 |
Способ спекания металлокерамических магнитных сплавов | 1951 |
|
SU108662A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1951-12-31—Подача