Изобретение отностися к получени текстурированных термопластических нитей, а именно к конструкциям устройства для текстурирования, и может быть использовано в химической промышленности при производстве син тических нитей. Известно устройство для текстури вания термопластичных нитей, содержащее питающие ролики, смонтированные под вертикальной набивочной камерой термофиксации, внутри которой под вьтускным отверстием расположены шарики. Термопластичная нить питающими роликами подается в набивочную камеру термофиксации, в которой нить изгибается, образуя спре сованную массу нити. В камере термо фиксации по длине до нижнего уровня горячих шариков происходит тепловая фиксация извитости нити. Дале извитая нить, проходя через слой горячих шариков, частично распрямляется, что приводит к снятию излиш ней растяжимости. Уровень заполнени извитой нитью камеры термофиксации контролируют: при понижении уровня уменьшают скорость выборки нити из камеры, а при повьш1ении уровня увеличивает эту скорость C11. Однако такое выполнение устройст ва приводит к тому, что время вза;имодействия извитой нити с нагретыми шариками колеблется, а следовательно, меняется и разглаживающий э фект. Поэтому получаемая нить имеет значительные колебания по извитости Известное устройство не позволяет автоматически изменять высоту слоя шариков и степень разглаживающего эффекта в зависимости от наполнения кайеры термофиксации нитью. Целью изобретения является повышение качества нитей путем повьш ения равномерности извитости нитей. . Поставленная цель достигается те что в устройстве для текстурирования термопластичных нитей, содержащем питающие ролики, смонтированные под вертикальной набивочной камерой термофиксации, внутри которой расположены шарики, верхняя часть набивочной камеры термофиксации выпол нена в виде воронки. На чертеже представлено устройст для текстурирования термопластичных нитей в разрезе. Устройство для текстурирования термопластичных нитей содержит пита ющие ролики 1, вертикальную набивочную камеру 2 термофиксации,нагревательные элементы 3, шарики 4. Набивочная камера 2 термофиксации в верхней части выполнена в виде воронки 5. Устройство для текстурирования термопластичных нитей работает следующим образом. Термопластичная нить питаюпщми ро-. ликами 1 подается в набивочную камеру 2 термофиксации, в которой нить изгибается, образуя спрессованную массу нити. Под действием вновь подаваемой нити спрессованная масса проталкивается вверх. В начальный момент работы шарики 4 находятся внизу камеры, но по мере поступления нити они поднимаются вверх, в верхнюю часть камеры. В камере до нижнего уровня шариков 4 происходит термофиксация извитости нити. Далее извитая нить, проходя через слой шариков 5, частично распрямляется, что приводит к снятию излишей извитости. При повьш1ении уровня заполнения извитой нитью набивочной камеры 2 термофиксации часть шариков 4 вытесняется в воронку, размещенную в выпускной части камеры, что приводит к уменьшению высоты слоя шариков 4 и уменьшению разглаживающего эффекта, увеличивая этим извитость нити и ее линейную плотность. Так как скорость выборки нити из камеры 2 термофиксации постоянна, то при увеличении линейной плотности нити увечивается масса выбираемой нити из камеры термостабилизации, в результате чего уровень наполнения камеры понижается. П р и м е р. На машине ОВГ-1000КМ проводят наработку текстурированной капроновой нити линейной плотностью 250 текс X 2. Устанавливают постоянную скорость выборки нити из камеры термофиксации, равную 600 м/мин. Скорость питающих роликов 700 м/мин. При этом выпускная часть набивочной камеры термофиксации вьтолнена в виде воронки. Свойства нити, полученной с применением известного предлагаемого устройства, приведены в таблице. Как видно из таблицы, текстурированные в устрозЧстве с выпускной частью камеры термофиксации в виде воронки ; нити обладают повьш1енной равномерностью по растяжимости (извитости) при
31094870 .4
сохранении прочности и удлинения ни- кого регулирования высоты слоя шарити по сравнению с обработанными в ков и степени разглаживающего эфизвестном устройстве.фекта в зависимости от уровня
Предлагаемое выполнение устройства наполнения камеры термофиксации обеспечивает возможность автоматичес- 5 нитью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения текстури-РОВАННыХ НиТЕй | 1978 |
|
SU821560A1 |
Способ получения текстурированной композиционной нити матрично-фибриллярной структуры | 1987 |
|
SU1509430A1 |
Устройство для выработки объемных нитей с пониженной растяжимостью методом гофрирования | 1968 |
|
SU307668A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЛЕЗВИЕМ НИТИ | 1970 |
|
SU267006A1 |
Способ получения гофрированной пряжи из термопластических волокон | 1971 |
|
SU623528A3 |
Способ получения текстурированных пленочных нитей | 1972 |
|
SU563441A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ ИЗВИТОЙ НИТИ | 2001 |
|
RU2264485C2 |
ТЕКСТИЛЬНАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ ТЕРМОКЛЕЕВОЙ ПРОКЛАДКИ | 1993 |
|
RU2072008C1 |
Устройство для текстурирования термопластичных нитей | 1982 |
|
SU1054465A1 |
Гофрировочный узел к устройству для текстурирования нитей и жгутов | 1987 |
|
SU1437430A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ НИТЕЙ, содержащее питающие ролики, смонтированные под вертикальной набивочной камерой термофиксации, внутри которой расположены шарики, о т л и ч а-. ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества нитей путем повышения равномерности извитости нитей, верхняя часть набивочной камеры термо . фиксации выполнена в виде воронки.
Используемое устройство
Прочность, Гс/текс
Известное Предлагаемое
РастяжиСреднее кваДмость, ратическое отклонение по растяжимости, %
22,8
36,4
8,1
1,7
38,4
1И
8,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-05-30—Публикация
1981-07-03—Подача