Устройство для текстурирования термопластичных нитей Советский патент 1984 года по МПК D02G1/12 

Описание патента на изобретение SU1094870A1

Изобретение отностися к получени текстурированных термопластических нитей, а именно к конструкциям устройства для текстурирования, и может быть использовано в химической промышленности при производстве син тических нитей. Известно устройство для текстури вания термопластичных нитей, содержащее питающие ролики, смонтированные под вертикальной набивочной камерой термофиксации, внутри которой под вьтускным отверстием расположены шарики. Термопластичная нить питающими роликами подается в набивочную камеру термофиксации, в которой нить изгибается, образуя спре сованную массу нити. В камере термо фиксации по длине до нижнего уровня горячих шариков происходит тепловая фиксация извитости нити. Дале извитая нить, проходя через слой горячих шариков, частично распрямляется, что приводит к снятию излиш ней растяжимости. Уровень заполнени извитой нитью камеры термофиксации контролируют: при понижении уровня уменьшают скорость выборки нити из камеры, а при повьш1ении уровня увеличивает эту скорость C11. Однако такое выполнение устройст ва приводит к тому, что время вза;имодействия извитой нити с нагретыми шариками колеблется, а следовательно, меняется и разглаживающий э фект. Поэтому получаемая нить имеет значительные колебания по извитости Известное устройство не позволяет автоматически изменять высоту слоя шариков и степень разглаживающего эффекта в зависимости от наполнения кайеры термофиксации нитью. Целью изобретения является повышение качества нитей путем повьш ения равномерности извитости нитей. . Поставленная цель достигается те что в устройстве для текстурирования термопластичных нитей, содержащем питающие ролики, смонтированные под вертикальной набивочной камерой термофиксации, внутри которой расположены шарики, верхняя часть набивочной камеры термофиксации выпол нена в виде воронки. На чертеже представлено устройст для текстурирования термопластичных нитей в разрезе. Устройство для текстурирования термопластичных нитей содержит пита ющие ролики 1, вертикальную набивочную камеру 2 термофиксации,нагревательные элементы 3, шарики 4. Набивочная камера 2 термофиксации в верхней части выполнена в виде воронки 5. Устройство для текстурирования термопластичных нитей работает следующим образом. Термопластичная нить питаюпщми ро-. ликами 1 подается в набивочную камеру 2 термофиксации, в которой нить изгибается, образуя спрессованную массу нити. Под действием вновь подаваемой нити спрессованная масса проталкивается вверх. В начальный момент работы шарики 4 находятся внизу камеры, но по мере поступления нити они поднимаются вверх, в верхнюю часть камеры. В камере до нижнего уровня шариков 4 происходит термофиксация извитости нити. Далее извитая нить, проходя через слой шариков 5, частично распрямляется, что приводит к снятию излишей извитости. При повьш1ении уровня заполнения извитой нитью набивочной камеры 2 термофиксации часть шариков 4 вытесняется в воронку, размещенную в выпускной части камеры, что приводит к уменьшению высоты слоя шариков 4 и уменьшению разглаживающего эффекта, увеличивая этим извитость нити и ее линейную плотность. Так как скорость выборки нити из камеры 2 термофиксации постоянна, то при увеличении линейной плотности нити увечивается масса выбираемой нити из камеры термостабилизации, в результате чего уровень наполнения камеры понижается. П р и м е р. На машине ОВГ-1000КМ проводят наработку текстурированной капроновой нити линейной плотностью 250 текс X 2. Устанавливают постоянную скорость выборки нити из камеры термофиксации, равную 600 м/мин. Скорость питающих роликов 700 м/мин. При этом выпускная часть набивочной камеры термофиксации вьтолнена в виде воронки. Свойства нити, полученной с применением известного предлагаемого устройства, приведены в таблице. Как видно из таблицы, текстурированные в устрозЧстве с выпускной частью камеры термофиксации в виде воронки ; нити обладают повьш1енной равномерностью по растяжимости (извитости) при

31094870 .4

сохранении прочности и удлинения ни- кого регулирования высоты слоя шарити по сравнению с обработанными в ков и степени разглаживающего эфизвестном устройстве.фекта в зависимости от уровня

Предлагаемое выполнение устройства наполнения камеры термофиксации обеспечивает возможность автоматичес- 5 нитью.

Похожие патенты SU1094870A1

название год авторы номер документа
Устройство для получения текстури-РОВАННыХ НиТЕй 1978
  • Бойко Николай Александрович
  • Смирнов Леонид Степанович
  • Логвиненко Николай Васильевич
  • Лопатенко Ирина Олеговна
SU821560A1
Способ получения текстурированной композиционной нити матрично-фибриллярной структуры 1987
  • Носов Михаил Павлович
  • Романкевич Олег Владимирович
  • Смирнова Вера Александровна
  • Яковлев Константин Викторович
  • Хрузин Николай Андреевич
  • Ирклей Валерий Михайлович
  • Скляр Нина Андреевна
SU1509430A1
Устройство для выработки объемных нитей с пониженной растяжимостью методом гофрирования 1968
  • Волхонский А.А.
  • Наймушин О.Г.
SU307668A1
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЛЕЗВИЕМ НИТИ 1970
SU267006A1
Способ получения гофрированной пряжи из термопластических волокон 1971
  • Горо Озава
  • Кензо Косака
  • Казуми Сато
  • Акио Исикава
  • Тосиюки Нанбу
  • Киеси Адачи
  • Цутому Окая
  • Такаси Гото
  • Хироси Китагава
SU623528A3
Способ получения текстурированных пленочных нитей 1972
  • Мехед Вячеслав Степанович
  • Ливинский Цезарь Павлович
  • Смирнов Леонид Степанович
  • Коврига Раиса Ивановна
SU563441A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ ИЗВИТОЙ НИТИ 2001
  • Хатано Такеси
  • Косуге Казухико
  • Танахаси Мицухико
  • Накабаяси Йори
  • Конака Таку
  • Ито Такахиро
  • Ямада Минору
RU2264485C2
ТЕКСТИЛЬНАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ ТЕРМОКЛЕЕВОЙ ПРОКЛАДКИ 1993
  • Пьер Гросан[Fr]
  • Фабрис Кове[Fr]
RU2072008C1
Устройство для текстурирования термопластичных нитей 1982
  • Волхонский Алексей Алексеевич
  • Лев Сергей Григорьевич
  • Фукс Аркадий Иосифович
  • Матюшев Игорь Иванович
  • Риттер Эдуард Вольдемарович
  • Шлионский Наум Матвеевич
  • Носова Александра Яковлевна
SU1054465A1
Гофрировочный узел к устройству для текстурирования нитей и жгутов 1987
  • Блехман Борис Моисеевич
  • Волхонский Алексей Алексеевич
  • Оприц Зинаида Григорьевна
  • Пономарева Людмила Леонтьевна
SU1437430A1

Реферат патента 1984 года Устройство для текстурирования термопластичных нитей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ НИТЕЙ, содержащее питающие ролики, смонтированные под вертикальной набивочной камерой термофиксации, внутри которой расположены шарики, о т л и ч а-. ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества нитей путем повышения равномерности извитости нитей, верхняя часть набивочной камеры термо . фиксации выполнена в виде воронки.

Формула изобретения SU 1 094 870 A1

Используемое устройство

Прочность, Гс/текс

Известное Предлагаемое

РастяжиСреднее кваДмость, ратическое отклонение по растяжимости, %

22,8

36,4

8,1

1,7

38,4

8,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1094870A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 094 870 A1

Авторы

Запольский Доброслав Григорьевич

Михлина Варвара Викторовна

Даты

1984-05-30Публикация

1981-07-03Подача