, Известны методы интенсификацна процессов получения ковкого чугуна, например создание донолннтел ных центрог, крпсталлнзсщин п 1угуне нутем введения титана, алюмнння и др. элементов нлп ускорение нериода отжнга чугуна с ноыоддью предварительной его термической обработки. Основными затруднениями в HpOHaiso.ncTiic ковкого чугуна являются длительность ироносса томления и исобходимость нрименония чугуна и лома, содержащих хром в минимальном количестве н позволнютцих выилавнть белый чугун с содержанием хрома не более 0,07%. Оиисываемый метод устраняет указанные недостатки, позволяет значительно ускорить ироцесс отл-Jiira белого чугуна и нолучить ковкий чугун с содержанием хрома до U.4% с более высокими механическим1Г свойствами. Отличие оипсываемого метода от из естиых заключается в том, что в шихту или ковш, в зав1гсимост от метода выплавки чугуна, вводят присадку-кристаллизатор (в виде порошка с размерами зерен 3-5 мм), содержащую в своем составе титан в виде ферротитана в таком количестве, которое обеснечивает введенио титана в готовые отливки в нределах 0,10--0,15% (алюминия в присадке должно быть не более i% и магния не более 1%). Присадка-кристаллизатор такого состава иитенсифицирз ет ироцесс графитизацни в нериод кристаллизацти и сиособствует образованию донолнительных центров кристаллизации, благодаря чему ускоряется нроцесс распада карбндов и диффузия углерода. Кроме того, прнсадка-кристаллпзатор указанного состава позволяет производить отжиг белого чугуна с содержанием хрома до 0,4% и уркоряет эту операцию в 2-2,5 раза. Прн ирнменении описываемого метода отжиг чугуна ведут по следующему графику: нагрев до 950. вы№ 82158
держка, npj -этой температуре для полного прогрева металла, быстрое охлаждение o 760 я выдержка при 700-720. Продолжительность нагрева иТ ыдержки заиисит от веса садки и типа печи.
Предмет изобретения
I,, ;Метод интенсификации процессов получения ковкого чугуна лз белого с содержанием хрома до 0,4%, отличающийся тем, что и пихту или Koiioi вводится присадка-кристаллизатор.
2.Прксадка-крпсталлизатор но п. 1, о т л н ч а ю HI; а я с я тем, что она содержит к сво(М составе титан в количестве, которое должпо обеспечить виедеппе его п состав металла отливок п ределах 0,10-0,15%, алюминия в присадке должно быть не более 5% н магния не более 1%.
3.Ковкнй чугун но н. 1, отличающийся тем, что он содержит }{ своем составе до 0,4% хрома вместо обычных по ГОСТ 0,05%.
4.Ковкий чугуп но пгг. 1 п 3, отличающийся тем, что его выплавка может производиться в вагранке или в нечи с введением нрисадк1Т-крнсталлнза/гора тгепосредстненно в печь нлн в ковп перед разливкой металла.
5.Процесс отжнга чугуна но н. 1, отличающийся тем, что обработка деталей из ковкого чугуна может пропаводнться м обычных печах с сокращением длительности операции отжига в 2-2,5 раза иротнв общепринятой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЧУГУННОГО ЛИСТА, ШИХТА И ЧУГУН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА, КРОВЕЛЬНЫЙ ЛИСТ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО ЧУГУНА (ЕГО ВАРИАНТ) И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА | 1999 |
|
RU2156826C1 |
Способ отжига черно-сердечного ковкого чугуна | 1942 |
|
SU62921A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА СОСТАВА СТАЛИ, ЧУГУНА ИЛИ СПЛАВА, МИКРОЛЕГИРОВАННЫХ ЛЕГКОЛЕТУЧИМИ МЕТАЛЛАМИ (ВАРИАНТЫ), СТАНДАРТНЫЙ ОБРАЗЕЦ СОСТАВА СТАЛИ, ЧУГУНА ИЛИ СПЛАВА, МИКРОЛЕГИРОВАННЫХ ЛЕГКОЛЕТУЧИМИ МЕТАЛЛАМИ, С АТТЕСТОВАННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ОДНОГО ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ МЕТАЛЛОВ, ВЫБРАННЫХ ИЗ ГРУППЫ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ СВИНЕЦ, ВИСМУТ, СУРЬМУ, ТЕЛЛУР, ЦИНК, ОЛОВО, МЕДЬ, АЛЮМИНИЙ | 2008 |
|
RU2379647C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ БЕЛЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ | 1990 |
|
RU2007465C1 |
ЧУГУН ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МУКОМОЛЬНЫХ ВАЛКОВ | 1994 |
|
RU2075531C1 |
Конструкционная сталь | 1982 |
|
SU1105513A1 |
Способ производства чугуна с шаровидным графитом | 1959 |
|
SU123543A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1036789A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ | 1985 |
|
SU1287597A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1723180A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-06-11—Подача