Изобретеше относятся к целлюлозно-С мажной промышлешюстн н может быть нспользоваНо для контроля стененн нэпоса гарнитуры диско вой мельницы. Известен способ контроля стененн износа гарнитуры дисковой мельницы путем измерення экошуатацнонной характертстнки мельни цы и определения но ней степени износа гарни туры 11. Недостатком данного способа является низкая точность котроля. Цель изобретения - повышение точности контроля. Указанная цель достигается тем,. по измеряют мощность, потребляемую мельницей при разведенных дисках, а степень нзноса гарнитуры определяют по нзмеренному значению мощ ности используя зависимость: NO-NK где к - степень нзноса гарнитуры NQ- заданное значение мощности, потребляемой мелышцей при разведенных дисках в начале эксплуатации; N - мощность, потребляемая мельницей в текущий .момент; заданное значение мощности, потребляемой мельницей в конце срока эксплуатащш. Способ реализуется следующнм образом. Пернодачески измеряют мощность, потребляемую мельницей прн зазоре между дисками ротора и статора, равном или больщем 1 мм. Из опыта эксплуатации аиалогнчных гарнитур ишестно значение мощности,потребляемой мельницей при разведенных дисках в конце срока зксплуатацин. Знание значений N, NQ н N позволяет рассчитать степень нзноса гарнитуры в любой момент эксплуата1рш н своевременно ее заменить.. Экспериментальной основой предлагаемого сцособа является прямая зависимость мощности, потребляемой мельннцей при разведенных днсках, от глубины канавки: ,) ,35.86 n- SiTb-UV.cJtlh, где N , V - затраты мощности на преодоление механических сопротивлений в саль никах, подшипниках и передачах, кВт; частота вращения ротора, н ° в наружный и внутренний. Диаметры жевой зоны гарнитуры, м; , а.Ъишрина канавки и ножа, м; h - глубина канавки, м. таком случае, степень износа гарнитуры hn-h Nn-N к NO-NK гдеЬ0, глубина канавки в начал9 и в конце срока эксплуатации гарнитуры. На графике представлена зависимость мощ ности от глубины канавки, полученная по ре зудьтатам экспериментов на дисковой мельни це МДЛ-С11. Из графика видно, что зависимость носит прямолинейный характер. Формула изобретения Способ контроля степени износа гарнитуры дисковой люльницы путем измерения эксплуатационной ха1иктеристики мельницы и определения по ней степени износа гарнитуры, отичающийся тем, что, с целью повьццения точности контроля, измеряют мощность , потребляемую мельницей при разведенных дисках, а степень износа гарнитуры определяют по измеренному значению мощноеи, используя следующую зависимость: где К - степень износа гарнитуры; NO - заданное значение мощности, потребляемой мельницей при разведенных дисках в начале эксплуатации; N1 - заданное значение мощности,потребляемой мельницей в конце срока эксплуатации; N - мощности потребляемая мельницей в текущий момент. Источники информации, принятые во оннмание при экспертизе 1. Корда И., Jbc6Hap 3, и Прокоп И. Размол бумажной массы. М., Лесная промыщленность, 1967, с. 156.
1Jif.
ГлуЬинр. канадки ни
1 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения степени износа гарнитуры дисковой мельницы | 1990 |
|
SU1724770A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ | 1970 |
|
SU259624A1 |
Размалывающий орган дисковой мельницы | 1979 |
|
SU948419A1 |
Способ автоматического управления процессом разлома бумажной массы,состоящей из нескольких волокнистых компонентов | 1987 |
|
SU1430437A1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2173367C2 |
Коническая мельница | 1989 |
|
SU1615264A1 |
КОНИЧЕСКАЯ МЕЛЬНИЦА | 2018 |
|
RU2679718C1 |
ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1994 |
|
RU2077629C1 |
Размалывающий орган дисковой мельницы | 1977 |
|
SU643184A1 |
Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола | 1975 |
|
SU747918A1 |
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-06-19—Подача