СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ Советский патент 1970 года по МПК D21B1/14 

Изобретение относится, преимущественно, к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения белой древесной массы.

Древесная масса, являющаяся наиболее дешевым полуфабрикатом, вырабатывается в основном в дефибрерах и используется в композиции с целлюлозой для производства многих видов бумаги, например газетной. В этом случае степень помола древесной массы составляет 68-74° ШР, а разрывная длина ее находится в пределах 2500-3000 м. Отходы сортирования древесной массы, обычно составляющие 5-7о/о от общего количества древесной массы, перерабатываются в конических ИЛИ дисковых мельницах. Полученная из отходов сортирования масс не уступает по механической прочности дефибрерной, хотя и имеет более низкую степень помола.

Несмотря на то что технология получения древесной массы путем дефибрирования баланса существует уже свыще 150 лет, она до сих пор страдает рядом серьез-ных недостатков. При повыщении качества древесной массы увеличивается удельный расход энергии на дефибрирование и у.меньщается съем древесной массы с дефибрера, и наоборот: при увеличении съема массы ухудщается ее качество. Древесная масса, получаемая, способом рефибрирования баланса, имеет ограниченную

механическую прочность и по этой прпчине она применяется только в композиции с целлюлозой. С целью повышения производительности дефибреров на некоторых предприятиях применяются камни крупной зернистости, а повышенное количество отходов сортирования рафинируют на дисковых мельницах. Имеются также сведения о попытке дефибрировать баланс в садкую массу порядка 50-52° ШР с последующим рафинированием всей массы без предварительного ее сортирования. В результате такого способа производительность дефибрера увеличивается до 30%, но качество ее .не улучшается по сравнению с обычной дефибрерной, так как до 40% волокон, же достигших стандартного размера, снова подвергаются переработке в дисковых мельницах.

В настоящее время проводятся работы по рафинированию отходов сортирования древесной массы в дисковых мельницах с концентрацией 20о/о и более. Однако несмотря .на то, что рафинирование отходов древесной массы при высокой коцентрации является значительным продвижением вперед, все же -и при этом способе не используются в должной мере потенциальные возможности повышения механической прочности, заложенные в отходах сортирования древесной массы. Поэтому прочность массы из отходов сортирования получается на много -ниже, чем она может быть получена нри более нрогрессивных способах. Цель изобретения - повышение степени прочности древесной массы с разрывной длиной 3800-4400 м, пригодной для выработки без добавки целлюлозы бумаги, например газетной. Для осуществления поставленной цели баланс дефибрируют в массу со стененью помола 38-42° ШР, а отсортированную грубую массу рафинируют в дисковых мельницах в первой Ступени с зазором между дисками 1,0-1,5 мм при конецнтрации массы 25 - 30% и во второй ступени с зазором 0,075 - 0,125 мм при копцентрации массы 3-4%. Как при дефибрировании баланса, так и рафинировании грубой массы в дисковых мельницах повреждения и деформации волокна получаются минимальными. В результате такой обработки баланса и древесной массы использование потенциальных возможностей повышения механической прочности массы является более полным по сравнению с известным способом. При дефибрировании баланса в дефибрерах это достигается путем получения садкой массы со степенью помола 38-42° ШР, после сортирования -которой 40-50 /о ее, обладающей стандартным качеством, направляют в основлой поток, а грубую массу подвергают рафинированию в дисковых мельницах в две ступени: в первой ступени - с зазором между дисками 1,0-1,5 мм при концентрации массы 25 - 30%, во второй, «заключительной ступени - с зазором 0,075-0,125 мм при концентрации массы 3-4%. Рафиниро-вание грубой массы в нервой ступени обеспечивает получение массы в виде «пушонки со степенью помола 18-19° ШР, Шифр Sg-„супердревесная масса из щепы. Шифр с цифровым обозначением - древесная масса ВНИИБа. прочной древесной массы: ее разрывная длина достигает 4150-4380 м при 64-66° ШР. В таблице приводятся физико-механические ноказатели древесной массы, полученной на дисковой мельнице ВНИИБа, в сравнении с показателями супердревесной массы. Как видно из таблицы, древесная масса, получецпая предлагаемым способом, имеет более высокую механическую прочность, чем «супердревесная масса, а масса 042-2; 08-2 и 069-2 превосходит даже прочность отливок газетной бумаги из нормальной композиции древесной массы и сульфитной целлюлозы. При сравнительно невысокой степени помола полученная масса имеет исключительно большую механическую прочность, что положительно отражается как на отливе бумаги, так и на повышении скоростей современных бумагоделательных машин. По своим фнзикомеханическим показателям масса пригодна для выработки из 100о/о ее многих видов бумаги, )1апример газетной, типографской N° 3 и других, без добавления целлюлозы. Производительность дефибрера повышается не менее, чем на 30-40%, а производительность дисковых мельниц - на 200-250%, уменьшается удельный расход энергии как на дифибрирование баланса, так и на рафинирование массы; в несколько раз увеличивается срок службы размалывающей гарнитуры дисковых мельниц первой ступени, а так как профиль гарнитуры при высоких концентрациях массы и больших зазорах не оказывает существенного влияния на качество древесной массы, то быть -использована размалывающая гарнитура любого профиля. Описываемый способ получения белой древесной массы иллюстрируется чертежом. Древесная масса, полученная в дефибрерах 1 при степени помола 38-42° ШР после щеполовок 2 подается из бассейна 3 несортированной массы на центробежную сортировку 4, откуда хорощая масса поступает в бассейн 5 сортированной массы, а грубая после сгущения на шнек-прессе 6 до ЗО о-ной концентрации подается в дисковую мельницу 7 первой ступени. Затем носле рафинирования масса в виде «пущонки со степенью помола 18-19° ШР сильно разбавляется водой и из бассейна 8 подается насосом в промежуточную центробел ную сортировку 9, после которой хорошая масса поступает в бассейн 5 сортированной массы, а отходы сортирования после предварительного сгущения до 4%-ной концентрации поступают IB бассейн 10, откуда насосом подаются в дисковую мельницу // второй ступени. Древесная масса из бассейна 5 проходит очистку в три ступени на центриклинерах 12, сгущается на сгустителях до 6-8%-ной концентрации и направляется в бассейн готовой массы. Отходы щеполовок из-за большой засоренности их кострой, измельченной корой и другими включениями перерабатываются отдельiocbi. Измельченные щ молотковой мельни 13 отходы сгущаются до 20-25J/o-HOU кон.нтрзции на шнек-прессе 14 и подаются в 1сковую мельницу /5 высокой концентрации, ггем масса, предварительно разбавленная ) 3-4%-ной концентрации, цроходит рафифование в дисковой мельнице 16 .низкой )нцентрации. Далее масса из бассейна 17 фннированной массы подается па центро;жную сортировку для массы грубого нока, отсортированная масса из промежуточ)го бассейна 19 подается на очистку в две упени на центриклинеры 20 грубого потока после ее очистки смешивается с основным ITOKOM древесной массы. Затем цикл повтоштся. Пример. Из 100% Садкой массы, степень )мола которой не превышает 60-61° ШР, на сперимеитальной лабораторной машине ВНИИБа получается бумага плотностью 50 и 60 г/м типа газетной и типографской N° 3, а также плотностью 45 г/л1 типа упаковочной и других видов бумаги. п Предмет изооретенпя Способ получения белой древесной массы путем дефибрирования баланса и рафинирования отсортированной грубой массы в дисковых мельницах, отличающийся тем, что, с целью повышения степени прочности древесной массы с разрывной длиной 3800-4400 м, баланс дефибрируют в массу со степенью помола 38-42° ШР, а отсортированную грубую массу рафинируют в дисковых мельницах в первой ступени с зазором между дисками 1,0-1,5 мм при концентрации массы 25-ЗОо/о и во второй ступени с зазором 0,075-0,125 мм при концентрации массы 3-4%.