Изобретение относится к устрой- стзам для размола волокнистых мате риало з и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности
Целью изобретения является интесификация процесса размола за счет увеличения режущей длины гарнитуры мельницы.
Яа чертеже представлена коническая мельница, разрез.
Мельнидя включает статор 1, ротор 2 и дополнительньй статор з па РУбок 4 для ввода материала и патру f3oK 3 для отвода массы. Внутри стат Ра .3 расположен тру.бопровод 6 для транспортировки массы.
На внутренней поверхности .-.тато- ра 1, внешней поверхности дополни-- , тельного статора 3 з. на внутренней внешней поверхностях ротора 2 выпол , оба статора и ротор размерены в корпусе 7.
; Мельница работает следующим обра- ; зон о
Волокнистый материал подают в мельницу через патрубок 4, Поступая в рабочую зону, масса последовательно проходит в зазоре мелсду ножами статора 1 и ножами внешней поверхности ротора 2, а затем между ножами внутренней поверхности ротора 2 и внеганей поверхности дополнительног статора 3. На выход из мельницы размолотая масса движется по трубопроводу 6, расположенному внутри дополнительного статора 3, и выводится из мельницы через патрубок 5.
Мельница может заменить две по- следовательно соединенные известные мельницы обычного типа. В этом случае мощность двигателя предлагаемой мельницы вдвое превышает мощность каждой из заменяемых мельниц. Металлоемкость в зтом варианте применения мел-ьницы существенно ниже суммарной металлоемкости двух заменяемьпс из- вестньк мельниц.
Введение в конструкцию мельницы дополнительного статора и ножей позволяет увеличить режущую длину гарнитуры почти в два раза по сравнению о обычной конической мельницей того же типоразмера. Это позволяет при реализации одинаковой величины полезной мощности размола существенно снизить удельную нагрузку на кромки ножей,, т.е. сделать режим размола бо
15
20
0
5
0
лее мягким с сохранением длины,волокН Л, в
Пример 1. Коническая мельни- ца выполнена с ножами щириной 3 мм канавками шириной 5 мм. Частота вр1- Щения ротора бООоб/мин, мощность двигателя 40 кВт. Мощность непроизводи- тельньп затрат 7 кВт. Режущая длина гарнитуры 4,2 км. Для сравнения при размоле используют известную мельни- ЦУ с режущей длиной 2,3 км, частота вращения ротора 750 об/мин, мощность двигателя 40 кВт, мощность непроизводительных затрат 7 кВт.
При размоле сульфатной беленой - хвойной целлюлозы,при величине потребляемой мощности 35 кВт степень помола массы в предлагаемой мельнице возрастает с 15 ШР до 32«ШР, а при размо- известной мельнице с 15V до - 6 ШР. Прирост степени помола массы - при размоле в предлагаемом аппарате более, чем в 1.5 раза, превьщ1ает аналогичную величину в известной мельни- Це. Удельные расходы, энергии при этом одинаковы.
Пример2. В аналогичных при- меру 1 аппаратах при тех же режимах размалывают сульфатную небеленую хвойную целлюлозу. При размоле в предлагаемом аппарате степень помола возрастает с до 26«ШР, при размоле в известной мельнице с 14°ШР до 21 ШР, т.е. прирост степени помола в 1,7 раза меньие, чем при размоле в предлагаемой мельнице.
Конструкция конической мельницы может быть успешно х рименена и при размоле химико-термомеханической массы.
ормула изобре
тения
45
0
5
Коническая мельница, содержащая корпус с патрубками для подвода волокнистого материала и отвода размолотой массы, размещенные в корпусе пустотелый ротор и охватывающий его статор, имеющие ножевую гарнитуру на внутренней конической поверх- ности статора и на внешней конической поверхности ротора, и привод ротора , отличающаяся тем, что, с целью интенсификации размола за счет увеличения режущей длины гарнитуры, мельница имеет размещен- ньй внутри ротора дополнительный конический статор и смонтированный в
51615264
нём трубопровод для соединения с и на внешней поверхности дополнител1сг патрубком отвода размолотой массы, ного статора выполнена дополнитель- а на внутренней поверхности ротора ня ножевая гарнитура.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ - ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ЗАВЕРТКИ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2309214C1 |
Способ подготовки волокнистой массы для изготовления подпергамента | 1977 |
|
SU632788A1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2616571C2 |
Способ определения степени помола бумажной массы | 1976 |
|
SU746005A1 |
Размалывающий орган дисковой мельницы | 1981 |
|
SU1058603A1 |
Размольная гарнитура дисковой мельницы | 2016 |
|
RU2652177C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2023 |
|
RU2803626C1 |
КОНИЧЕСКАЯ МЕЛЬНИЦА | 2018 |
|
RU2679718C1 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2023 |
|
RU2819370C1 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2021 |
|
RU2771548C1 |
Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - интенсификация размола за счет увеличения режущей длины гарнитуры мельницы. Мельница включает статор 1, ротор 2 и дополнительный статор 3, патрубок 4 для ввода материала и патрубок 5 для отвода размолотой массы. Внутри статора 3 расположен трубопровод 6 для транспортировки массы. На внутренней поверхности статора 1, внешней поверхности дополнительного статора 3 и на внутренней и внешней поверхностях ротора 2 выполнены ножи. Оба статора и ротор размещены в корпусе 7. 1 ил.
Кодра И | |||
Размол бумажной массы | |||
М.: Лесная промышленность, 1967, -- с | |||
Камневыбирательная машина | 1921 |
|
SU222A1 |
-. |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1989-01-19—Подача