Способ изготовления термоэлектрическойбАТАРЕи и зАщиТНОЕ пОКРыТиЕ дляОСущЕСТВлЕНия эТОгО СпОСОбА Советский патент 1981 года по МПК F25B21/02 H01L35/28 

Изобретение относится к способам изготовления полупроводниковых приборов, в частности термоэлектрическ генераторов. Известны способы изготовления термоэлектрической батареи путем резки ветвей р и и вида из слитков полупроводниковых материалов, обработки поверхностей ветвей, подлежащих соединению с образование термоэлементов и нанесения защитного покрытия 1. Недостаток данных способов заклю чается в том, что нанесение защитного покрытия согласно им производи ся только после сборки охладителей. В процессе же обработки и сборки термоэлектрической батареи ветви термоэлементов остаются незащищенн ми от воздействия агрессивных сред, а также механических и тепловых воздействий. При изготовлении и об работке ветвей термоэлементов, а та же при сборке на их основе термоэлектрических батарей ветви термоэлементов подвергаются воздействию различных флюсов, спиртов, кислот и т.д., которые, проникая в них, приводят к ухудшению их добротности Добротность термоэлементов ухудшается в результате разрушения (образования трещин, сколов и т.д.) ветвей термоэлементов под воздействием инструментов, используемых в процессе сборки, при резком нагреве и охлаждении. Указанные причины обуславливают резкое снижение выхода годных приб01 ов, а также срока их службы. Заливка компаундом всей конструкции прибора после его сборки имеет.еще один существенный недостаток - это создает дополнительную тепловую нагрузку, что приводит к значительному ухудшению основных Параметров охладителей. Известны защитные покрытия для изготовления термоэлектрической батареи, включающие эпоксидную смолу и катализатор. Недостаток покрытия в том, что оно не повышает механическую прочность ветвей. Цель изобретения - улучшение технологии изготовления термоэлектрических батарей. Цель достигается тем, что покрытие наносят на поверхности каждой ветви, неподвергаемые обработке и соединению, непосредственно после резки. Причем защитное покрытие для из готовления термоэлектрической бата реи, включающее эпоксидную смолу и катализатор, дополнительно содержит полинафтол при следующих со ношениях ингредиентов, вес,%: Эпоксидная смола 62,9 Полинафтол35,2 Едкий калий 1,9. Способ осуществляется в следующ последовательности. Эпоксидную смолу и полинафтол растворяют в диоксане. Этот раство наносят на ветви термоэлементов, п лученные путем резки из слитков тонким слоем (толщиной 30 мкм). Затем покрытие подвергается термообработке: . оно выдержива ется при 80°С в течение 120 мин, 120 мин, - 20 мин и 20 мин. Снабженные таким образом защитным покрытием ветви термоэлементов готовы к дальнейшей обработке и сборке в термоэлектрическу батарею. Защитное покрытие обладае адгезией к поверхности ветвей термоэлементов, стойкостью к химическ реагентам и агрессивным средам, высокой тепло- ( 280°С) и термостойкостью ( С), а также меха нической прочностью. Применяемый в качестве катализ тора едкий калий используется в виде 10%-ого спиртового раствора. Предлагаемый способ позволяет обеспечить по сравнению с известн увеличение выхода годных приборов на 30-40%, поскольку ветви термоэлементов, имеющие защитное покры в процессах обработки и сборки охладителей практически не получа никаких повреждений и полностью сохраняют после этих процессов свою первоначальную добротность. Нанесение покрытия на ветви термоэлементов обеспечивает также значительный рост срока эксплуатации полупроводниковых приборов. Формула изобретения 1.Способ изготовления термоэлектрической батареи путем резки ветвей р и п вида из слитков полупроводниковых материалов, обработки поверхностей ветвей, подлежащих соединению с образованием термоэлементов и нанесения защитного покрытия, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологии изготовления, покрытие наносят на поверхности каждой ветви, неподвергаемые обработке и соединению, непосредственно после резки. 2.Защитное покрытие для изготовления термоэлектрической батареи способом по п. 1, включающее эпоксидную смолу и катализатор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит полинафтол при следующих соотнощениях ингредиентов, вес.%: Эпоксидная смола 60,2-62,9 Полинафтол39,0-35,2 Едкий калий0,8-1,9. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Коленко Е.А. Термоэлектрические охлаждающие приборы. М.-Л., Наука, 1967, гл. IX, с. 75.